注塑模具设计试题及答案
注塑模具设计试题
一.填空题1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为： . . . •等类型。
2.注射成型机合模部分的基本参数有 . . 和
通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。
3.镀金液注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在
上 的乘积。
4.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于 注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 来调整，使模具闭 合。
5.注射机顶出装置大致有 . • . 等类型。
6.注射模的浇注系统有 . . . 等组成。
7.主流道一般位于模具 ,它与注射机的 重合。
8.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用
分流道；热塑性塑料宜用 分流道。从压力损失考虑， 分流道最好：从加工方便考虑用 . 分流道。
9.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 和 两
种。11.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布
硬质合金丝锥置。由于各分流道长度不同，可采用 来实现均衡进料，这种
• • • • 六类。eact14.浇口截面形状常见的 有 和 o 一般浇口截面积与分流道截面之比为 ,浇
口表面粗糙度值不低于为 o设计时浇口可先选取偏小尺寸，
通过 逐步增大。
15.注射模的排气方式有 和 o排气槽通常开设在 型腔 部位。最好开在 上，并在 一侧，这样即使在 排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16. 排气是塑件 的需要，引气是塑件 的需要。
17.常见的引气方式有 和 两种。
18.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度
或凸台高度的 o
19.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽 拔力，必须克服 及 ,才能把活动型芯抽拔出来。计算 抽芯力应以 为准。
20. 在实际生产中斜导柱斜角a—般取 ,最大不超过
o 21.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则 滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 装
置。
22.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到 较
大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，
楔紧块的斜角『一般为 o 23.在斜导柱分型及抽芯机构
中，可能会产生 现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免
或 O
24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动.定模的
位置不同有（1） ⑵ ⑶ ⑷ 四种结构形式。
25.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免
26.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，
需采用 机构。
27. 斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过 或
机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离 斜导柱，所以可以不设置 o 28.设计注射模的推出机构时，
推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 10ms左右。注射成
型时,推杆端端面一般高出所在 或 0. 05~0. 1mm. 29.对
于 或 的塑件，可用推管推岀机构进行脱模。打点计时器
30.对 . . 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可
采用推出机构.这种机构不另设 机构。31.推杆.推管推出机
构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉 时，就要增设机构，它有 .
• 等几种形式。
氨基酸水解32.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形 状的关系，塑件留在定模或动.定模上均有可能时，就须设
机构。
33.注射过程中热固性塑料的流动性 ,所以分型面时可
采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围的贴合状况。34取卵针.在热 固性塑料系统屮，主流道设计得 ,分流道布置形式一般选择
式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口 的分型面上。
判断题（正确的画丁，错误的画X）
1.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，
由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑 料的不同而不同的。
（）2.注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压 力。所以要对注射机的注射压力进行校核。
（）3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充 满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足 生产率的要求。
（）4.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚 度。
（）
5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（）6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分 型模具开模行程是相同的。
()7.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即 应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
()
8.在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道 在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的屮心相重合。
()9.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须 修的光滑。
()10.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和 塑件分离。
()11. +心浇口适用圆筒形，圆环形，或屮心带孔的塑件 成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。
()12.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用 来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板 塑件。
()13.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变 形和形状复杂的塑件是很有利的。
14.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面 的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。
()15.浇口饿截面尺寸越小越好。
()16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体 填充及补料。
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