1、穿戴好工作服
2、半成品料的准备
2.1半成品应“四清”：埚号(批次)清、牌号清、零件号清以及件数清。
2.2对每批半成品抽检后合格的投入压型。合格率低于95%应退回库房重新检验。
2.3试模材料的准备：指校核计算重量是否准确和验证压型模具设计制造是否正确而进行的 试验压型。
2.4对合格的半成品，必须将其凉干后放在搓粉台上进行均匀搓粉。
3、压型前操作人员须检查
3.1压型机是否运转正常，无漏气现象。发明网
3.2软化炉的加热元件(硅碳棒、电阻丝)是否工作正常，无短路、冒火花现象。
3.3软化炉和徐冷炉的温度与所加工的玻璃性质相符合，即以生产流转卡上的Tg温度进行 合理的调控。
4、压模的准备
4.1根据压型主管安排的零件，到模具库房领取压型模具，并自行检查是否配套：如间隙、
倒角、模套工作面是否符合产品要求等。
4.2检查压型模具的损坏程度，如有锈蚀或其他疵病等应及时退回模具库房管理员，库房管
理员交维修人员进行修理。
4.3确保合格的模具才投入使用。
4.4装模具：
4.4.1好模座(底座)和模套一致，将模套拧紧在底座上。盲点监测系统
4.4.2装上模，用管钳把上模拧紧。
4.4.3校正上模和模套同心，并检查上模和下模是否紧固。
4.4.4装上加热器。放好热电偶，并用石棉把加热器的内侧间隙填好。
4.4.5调节下模高度。
4.4.6调节上下模的距离，最好保持在3～5cm的距离。
5、加热器的准备
5.1其规格应与模体相匹配，模体的外侧和加热器的内侧间隙，不得小于5cm。
5.2模具温度以热偶控制加热器，温度值根据不同玻璃的Tg温度进行合理调节。双卡通
5.3加热器在生产前半小时通电(具体时间以生产的材质Tg温度合理安排)。减温减压装置撬装重心
5.4升温过程中，下模应用石棉板覆盖。
6、工艺过程
软化→拍型(较大口径)→压型→脱模→装入徐冷炉
6.1软化
软化温度达到要求温度后，把玻璃放在瓷盒上，慢慢的往前移动。
6.2拍型
6.2.1操作人员应知道生产的零件号、牌号、埚号(批次号)；
6.2.2拍型板应保持一定温度，但不允许过于红热，应时沾水；
6.2.3开始压型时的前面几个产品，应适当软一点，防止冷炸；
6.2.4拍好型的玻璃块，应迅速准确地移入模具内；
6.2.5拍型板应放在炉门保持温度；
6.2.6不能拍型的(新改设备使用夹子)，用夹子将瓷盒取出迅速准确地入模具。
6.3压型
铝铁合金
6.3.1调节模具温度，防止玻璃粘模和产生冷炸；
6.3.2根据不同产品的形状、外径合理调节压力(一般在3.5～4.0Pa)；
6.3.3操作要点：
6.3.3.1压制：把玻璃摆放在下模的中心，踩下脚踏板(制动开关)，使上模慢慢地压在玻璃
块上；
6.3.3.2压制时间：应根据毛坯形状大小，性质和软硬程度情况等灵活掌握(对安装了计时
器的须合理制定)。产品越大，压制后定型时间越长。反之，产品越小，则定型时间越短。
6.4脱模
6.5脱模工具应预热；
6.5.1用脱模棒将毛坯转动送到脱模勺上，放到指定的定型点或直接送入徐冷炉；
6.5.2进行质量检查，没压满或冷炸的立即返工，对于冷炸严重的须送入徐冷炉，须经手磨
工段处理后返工；
6.5.3对R变形或收缩变化较大的产品，各班组考虑使用铁板或石棉板，防止过量收缩。
6.6装铁盒(粗退火)
6.6.1铁盒应先有秩序地摆放进铁盒内；
6.6.2玻璃应清楚标明埚号、牌号、零件号；
6.6.3对有输送带的徐冷炉，须用瓷盒或石棉板作好标识、隔离，防止混埚。
7、安全守则
7.1进入本工序不能穿拖鞋，以防玻璃渣扎脚。
7.2在工作现场禁止吸烟。
7.3工作场地为高压、高温，禁止打闹，保持现场环境。
7.4工作过程中，使用金属棒、金属板或金属钩时，防止电击、烫伤、扎伤等事故。自动打铃器
7.5设备定期检查，保证润滑。
7.6启动机器时，必须注意检查上下模之间是否有其他物体。
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