本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。 对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。
1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。
管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。
2、引用标准及验收规范筋膜放进B里面
醇醚燃料（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
一次性座套>开关量信号（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款
3、检测仪器及人员要求
（1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），
透水混凝土施工仪器必须经过校验而且在检定期内。
（2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。
（3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。
4、检测方法
包边带
A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在
翼板侧进行扫描。双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。
B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。仪器按水平1：1进行调节。缺陷按GB11345-89B级进行评定。（3）合格级别及检测比例：
圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。
5）检测资料及报告
检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。
检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。
返修
1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。
（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合格的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨除裂纹及裂纹两端各
50mm长度，然后补焊。
（2）焊缝尺寸不足，凹陷，咬边超标，应补焊。
（3）夹渣、气孔，未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
（4）焊缝错溢或焊瘤，用砂轮打磨消除。
（5）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热进行
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