超声检测方案

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1.适用范围
本规程适用于钢结构的对接焊缝及熔透焊缝。
2.引用标准
GB/T11345-89《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》
JG/T203-2007《钢结构焊缝超声探伤质量分级法》
GB50205-2001《钢结构施工验收规范》
3.检测人员的要求
从事检测工作的人员必须持有本专业Ⅱ级及以上资格证书。
4.检测设备
4.1超声探伤仪的型号:PXUT-320
4.2探头类型:横波斜探头
4.3晶片尺寸及频率:2.5MHz 8*12  13*13
4.4标准试块:CSK-A  RB-2
4.5耦合剂:化学浆糊
5.检测表面制备
用磨光机打磨焊缝两侧,去除氧化皮、飞溅、毛刺,使表面露出金属光泽。
6.检测时机
6.1碳素结构钢的焊缝待焊后焊缝表面温度冷却到常温时进行检测。
6.2低合金钢的焊缝待焊后冷却24小时后到进行检测。
7.检测工艺和检测技术
7.1检测技术等级:B
7.2检测方法:斜探头横波接触法
7.3扫查方式:锯齿形、左右、前后、转角、环绕。
7.4仪器时基线比例:11水平(深度)
7.5灵敏度的调整:不低于评定线灵敏度。
7.6缺陷测长
7.6.1当缺陷波只有一个高点时用6dB法。
7.6.2当缺陷波有多个高点时用端点6dB法。
8.检测结果的评定和质量等级分类
8.1缺陷评定
8.1.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征判定,如果波型不能准确判断时,应辅以其他检验作综合判定。
8.1.2最大反射波幅位于区的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mm计。
8.1.3相邻两缺陷各向间距小于8mm时,根据缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
8.2叠衣板检验结果的等级分类
8.2.1最大反射波幅位于区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定予以评级。
A
B
C
8~50
8~300
8~300
2/3δ程序升温;最小12
δ/3;最小10,最大30主机漏洞扫描
δ/3;最小10,最大20.
3//4δ;最小12
2/3δ;最小12,最大50
δ/2;最小10
      最大30
<δ;最小20
3/4δ,最小16,最大75
2/3δ;最小12,最大50
超过Ⅲ级者
注:①δ为坡口加工侧母材板厚,母材板厚不同时以较薄侧板厚为准。
②管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。
8.2.2最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。
8.2.3最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论波幅和尺寸如何,均评定为Ⅳ级。
8.24反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级。
8.25反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅱ级。
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本文发布于:2024-09-22 03:55:49,感谢您对本站的认可!

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