一种新型全自动轴承压机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承压机技术领域，具体为一种新型全自动轴承压机。

背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承在生产加工的过程常常需要对其进行压装，而轴承压机是轴承压装过程中必不可缺少的机器。
3.现如今的轴承压机其轴承成型后，若不便于将其轴承从轴承压机中取出，则不便于轴承压机的继续运转，在需要对物件进行轴承成型时，若不便于对物件进行固定，则容易使得物件出现偏移，从而使得物件无法完成轴承成型。
4.针对上述问题，为此，提出一种新型全自动轴承压机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动轴承压机，从而解决了背景技术中轴承压机其轴承成型后，若不便于将其轴承从轴承压机中取出，则不便于轴承压机的继续运转，在需要对物件进行轴承成型时，若不便于对物件进行固定，则容易使得物件出现偏移，从而使得物件无法完成轴承成型的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动轴承压机，包括操作台，操作台的外表面上设置有夹持机构，夹持机构的外表面上设置有取出机构；
7.所述取出机构包括设置在操作台上方的下压板，设置在下压板一侧的下压块和设置在下压块一端的圆块，圆块的一侧设置有螺纹杆。
8.优选的，所述下压板的一侧设置有圆杆，圆杆的一端开设有螺纹槽，下压块的一端设置有螺纹块。
9.优选的，所述螺纹块与螺纹槽相对应，下压块的另一端开设有轴承成型槽、圆槽和放置槽。
10.优选的，所述下压块的外表面上开设有螺纹孔，圆块的外表面上设置有放置块，且放置块设置有两组，圆块与圆槽相对应。
11.优选的，所述放置块与放置槽相对应，放置块的一侧贯穿开设有槽口，螺纹杆贯穿通过槽口的内部与螺纹孔相对应。
12.优选的，所述夹持机构包括贯穿开设在下压板一侧的活动槽，设置在操作台上端的支撑杆和设置在操作台上端的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与下压板相连接。
13.优选的，所述支撑杆贯穿通过活动槽的内部，且活动连接，操作台的内壁上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的结构相同。
14.优选的，所述第一支撑板的上端开设有凹槽，凹槽的内壁上设置有第二伸缩杆，第一支撑板的上端设置有夹块，夹块与凹槽活动连接，第二伸缩杆的一端与夹块相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种新型全自动轴承压机，操作台的上方设置有下压板，下压板的一侧设置有下压块，下压块的一端设置有圆块，圆块的一侧设置有螺纹杆，下压板的一侧设置有圆杆，圆杆的一端开设有螺纹槽，下压块的一端设置有螺纹块，螺纹块与螺纹槽相对应，下压块的另一端开设有轴承成型槽、圆槽和放置槽，下压块的外表面上开设有螺纹孔，圆块的外表面上设置有放置块，且放置块设置有两组，圆块与圆槽相对应，放置块与放置槽相对应，放置块的一侧贯穿开设有槽口，螺纹杆贯穿通过槽口的内部与螺纹孔相对应，当需要将轴承成型槽内部的轴承取出时，转动螺纹杆使得螺纹杆与螺纹孔相分离，接着将螺纹杆从槽口的内部取出，此时即可将圆块与下压块相分离，在圆块与放置块的作用下即可将成型后的轴承取出，在需要制作不同的轴承型号时，转动下压块使得螺纹块与螺纹槽相分离，接着在螺纹槽安装上另一组的下压块，此时即可更换下压块，即更换不同的轴承成型槽。
17.2、本实用新型提供的一种新型全自动轴承压机，下压板的一侧贯穿开设有活动槽，操作台的上端设置有支撑杆，操作台的上端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与下压板相连接，支撑杆贯穿通过活动槽的内部，且活动连接，操作台的内壁上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的结构相同，第一支撑板的上端开设有凹槽，凹槽的内壁上设置有第二伸缩杆，第一支撑板的上端设置有夹块，夹块与凹槽活动连接，第二伸缩杆的一端与夹块相连接，当需要对材料进行固定时，将材料放置于第一支撑板和第二支撑板的上端，接着第二伸缩杆进行伸缩推动夹块进行移动，直至四组的夹块对材料形成固定夹持，接着第一伸缩杆进行伸缩推动下压板沿着支撑杆进行移动，此时下压块即可对第一支撑板和第二支撑板上端的材料进行轴承成型。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的下压板结构示意图；
20.图3为本实用新型的下压块结构示意图；
21.图4为本实用新型的圆块结构示意图；
22.图5为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
23.图6为本实用新型的图1中a处放大图。
24.图中：1、操作台；2、取出机构；21、下压板；211、圆杆；2111、螺纹槽；22、下压块；221、螺纹块；222、轴承成型槽；223、圆槽；224、放置槽；225、螺纹孔；23、圆块；231、放置块；2311、槽口；24、螺纹杆；3、夹持机构；31、活动槽；32、支撑杆；33、第一伸缩杆；34、第一支撑板；341、凹槽；3411、第二伸缩杆；342、夹块；35、第二支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决如何将轴承成型槽222内部的轴承取出的技术问题，如图1-图5所示，提
供以下优选技术方案：
27.一种新型全自动轴承压机，包括操作台1，操作台1的外表面上设置有夹持机构3，夹持机构3的外表面上设置有取出机构2，操作台1的上方设置有下压板21，下压板21的一侧设置有下压块22，下压块22的一端设置有圆块23，圆块23的一侧设置有螺纹杆24，下压板21的一侧设置有圆杆211，圆杆211的一端开设有螺纹槽2111，下压块22的一端设置有螺纹块221，螺纹块221与螺纹槽2111相对应，下压块22的另一端开设有轴承成型槽222、圆槽223和放置槽224，下压块22的外表面上开设有螺纹孔225，圆块23的外表面上设置有放置块231，且放置块231设置有两组，圆块23与圆槽223相对应，放置块231与放置槽224相对应，放置块231的一侧贯穿开设有槽口2311，螺纹杆24贯穿通过槽口2311的内部与螺纹孔225相对应。
28.具体的，当需要将轴承成型槽222内部的轴承取出时，转动螺纹杆24使得螺纹杆24与螺纹孔225相分离，接着将螺纹杆24从槽口2311的内部取出，此时即可将圆块23与下压块22相分离，在圆块23与放置块231的作用下即可将成型后的轴承取出，在需要制作不同的轴承型号时，转动下压块22使得螺纹块221与螺纹槽2111相分离，接着在螺纹槽2111安装上另一组的下压块22，此时即可更换下压块22，即更换不同的轴承成型槽222。
29.为了解决如何对材料进行固定的技术问题，如图2和图6所示，提供以下优选技术方案：
30.一种新型全自动轴承压机，包括下压板21的一侧贯穿开设有活动槽31，操作台1的上端设置有支撑杆32，操作台1的上端设置有第一伸缩杆33，第一伸缩杆33的一端与下压板21相连接，支撑杆32贯穿通过活动槽31的内部，且活动连接，操作台1的内壁上设置有第一支撑板34和第二支撑板35，第一支撑板34和第二支撑板35的结构相同，第一支撑板34的上端开设有凹槽341，凹槽341的内壁上设置有第二伸缩杆3411，第一支撑板34的上端设置有夹块342，夹块342与凹槽341活动连接，第二伸缩杆3411的一端与夹块342相连接。
31.具体的，当需要对材料进行固定时，将材料放置于第一支撑板34和第二支撑板35的上端，接着第二伸缩杆3411进行伸缩推动夹块342进行移动，直至四组的夹块342对材料形成固定夹持，接着第一伸缩杆33进行伸缩推动下压板21沿着支撑杆32进行移动，此时下压块22即可对第一支撑板34和第二支撑板35上端的材料进行轴承成型。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型全自动轴承压机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面上设置有夹持机构(3)，夹持机构(3)的外表面上设置有取出机构(2)；所述取出机构(2)包括设置在操作台(1)上方的下压板(21)，设置在下压板(21)一侧的下压块(22)和设置在下压块(22)一端的圆块(23)，圆块(23)的一侧设置有螺纹杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述下压板(21)的一侧设置有圆杆(211)，圆杆(211)的一端开设有螺纹槽(2111)，下压块(22)的一端设置有螺纹块(221)。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述螺纹块(221)与螺纹槽(2111)相对应，下压块(22)的另一端开设有轴承成型槽(222)、圆槽(223)和放置槽(224)。4.根据权利要求3所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述下压块(22)的外表面上开设有螺纹孔(225)，圆块(23)的外表面上设置有放置块(231)，且放置块(231)设置有两组，圆块(23)与圆槽(223)相对应。5.根据权利要求4所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述放置块(231)与放置槽(224)相对应，放置块(231)的一侧贯穿开设有槽口(2311)，螺纹杆(24)贯穿通过槽口(2311)的内部与螺纹孔(225)相对应。6.根据权利要求1所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括贯穿开设在下压板(21)一侧的活动槽(31)，设置在操作台(1)上端的支撑杆(32)和设置在操作台(1)上端的第一伸缩杆(33)，第一伸缩杆(33)的一端与下压板(21)相连接。7.根据权利要求6所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述支撑杆(32)贯穿通过活动槽(31)的内部，且活动连接，操作台(1)的内壁上设置有第一支撑板(34)和第二支撑板(35)，第一支撑板(34)和第二支撑板(35)的结构相同。8.根据权利要求7所述的一种新型全自动轴承压机，其特征在于：所述第一支撑板(34)的上端开设有凹槽(341)，凹槽(341)的内壁上设置有第二伸缩杆(3411)，第一支撑板(34)的上端设置有夹块(342)，夹块(342)与凹槽(341)活动连接，第二伸缩杆(3411)的一端与夹块(342)相连接。

技术总结

本实用新型涉及轴承压机技术领域，公开了一种新型全自动轴承压机，包括操作台，操作台的外表面上设置有夹持机构，夹持机构的外表面上设置有取出机构，当需要将轴承成型槽内部的轴承取出时，转动螺纹杆使得螺纹杆与螺纹孔相分离，接着将螺纹杆从槽口的内部取出，此时即可将圆块与下压块相分离，在圆块与放置块的作用下即可将成型后的轴承取出，在需要制作不同的轴承型号时，转动下压块使得螺纹块与螺纹槽相分离，接着在螺纹槽安装上另一组的下压块，此时即可更换下压块，即更换不同的轴承成型槽。槽。槽。