技术方案
设计方案
一、设计依据
1.生产纲领ngd-071
1.1.电泳线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底漆、烘干等任务。
1.2.电泳线产能为双班216万件/年。
1.3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mm*600mm。
1.4.采用阴极电泳工艺，工艺流程：前处理（无磷薄膜工艺）-电泳及后清洗-吹水- 电泳烘干-强冷-漆后存储
1.5.采用悬挂输送机完成工序间的输送。
1.6.前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方
式。
1.7.加热热源采用天然气。
2.现场条件
序号名称参数
1 供市政电50Hz 380V 三相五线
2 供市政水0.15～0.2MPa
3 供压缩空气0.6～0.7MPa
4 供天然气10～30KPa 热值：8300大卡/NM3
5 污水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》二级，
由厂区污水处理站集中处理。
6 废气排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二类
7 噪音≤82db
3.生产制度
根据业主要求，本次设计电泳车间采用两班制，一天工作16h。
4.生产线总体要求
4.1.生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为基础，整个生产线设备以经济、
可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；
4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准，
遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。
4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；
4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；
4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；
4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁，无粉尘污
染；按同期同类产品先进水平设计，制造。
4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。整体设计和所采用的
任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。
4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求
4.9.生产线设计寿命达到15年以上；
4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996二类标准。
二、总体设计说明
（一）、设计重点说明
一）自动化方面
1 前处理电泳线选用悬挂输送链输送，全线的工件输送都自动化进行，无需人工转接，只有上下件处用人；
2 悬挂链吊挂为上框式，电泳时不会对吊具造成污染，减少了吊具清理工作，节约了能源和运行成本；
3 前处理电泳槽液设有自动加药系统，据液位设定自动加药；
二）节能降耗
1 全线采用逆流补水方式，减少了工业用水量和纯水量，同时减少了污水处理量；
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2 采用处理效果最好的喷浸结合的方式，有效的进行工件的工艺处理；
3 烘干室采用热辐射加热方式，降低了天然气的耗量，较常规的方式节约能源30%以上；
4 采用桥式烘干炉结构，减少了热量外泄，节约能源；
5 机电设备选用低转速，减少故障率、降低维护成本、提高生产效率；
6 前处理电泳槽内均设有有效的搅拌喷嘴，解决溶液沉淀，降低运行成本；
三）产品质量保证
1 输送速度稳定，各工艺槽按规定时间进行处理，保证清理和处理时间；
排线焊接2 前处理电泳各工艺槽关键工艺参数均有显示，方便调整；
3 烘干内无热风循环系统杜绝了尘埃飞扬，减少了打磨工作量，提高了工件的合格率；
4 电泳阳极系统排布合理、导电可靠、电压电流稳定、保证工件涂层面厚度均匀；
四）安全保证2dj
1 所有平台、梯子均按国家标准设计施工，保证安全可靠；
2 设备外部加热管路均采取保温措施，防止烫伤；
3 电控系统按规范设有安全区域；
4 燃烧机位置设有浓度报警器、自动切断气源装置，防止天然气泄漏；
5 设有安全门、安全通道、应急照明设施；
五）环保方面
1 前处理电泳设有废气净化塔，保证排出的废气处理经处理后达到标准；
2 烘干室设有废气焚烧系统，将废气经高温焚烧处理后达标排放；
3 污水由管路送到工厂污水处理设备集中处理；
（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表
说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为依据，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。不然就会造成产能过剩、投入加大或运行成本增高，下面表格是据产品品种组合计算表：
涂装产品预测表按250kg/挂计算，吊具尺寸1800*600*800
序号产品名称年需求量(件) 产品尺寸（长*
宽*高）
单件重量
KG
备注年吊数每吊件数长度方向宽度方向高度方向每吊重量
1 平衡夹总成19415 225*70*79 2.4 242.7 80 5 4 4 192
2 吊板21292 392*50*81.
3 2.5 266.2 80
4
5 4 200
3 安装板垫板15395 820*162.5*25 29.6 1924.
4 8 2 1 4 236.8
4 箱体41126 665*518*27
5 17.8 10281.5 4 2 1 2 71.2
5 框架7738
6 480*247*38.5 0.35 1612.2 48 3 2 8 16.8
6 箱盖46532 661*511*250 3.3 11633.0 4 2 1 2 13.2
7 盆梁总成15795 1036*230*175 23.65 2632.5 6 1 2 3 141.9
8 前稳定杆吊板总成29299 460*50*70 3.46 488.3 60 3 5 4 207.6
9 U型隔板58516 493*105*35 0.98 928.8 63 3 3 7 61.74
10 挡油盘10082 115*155*24 0.46 84.0 120 10 2 6 55.2
11 凸台17398 ￠30*35 0.16 32.2 540 15 6 6 86.4
水泥砖制砖机12 螺纹接头10898 ￠52*12 0.1 15.1 720 12 6 10 72
13 轮毂12977 ￠371*224 39.7 2162.8 6 3 1 2 238.2
14 桥毛坯153646 1690*381.5*12 44.7 30729.2 5 1 1 5 223.5
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