二氧化碳压缩机组异常振动原因分析及对策作者：彭楠机器码注册码来源：《科学与财富》2020年第05期 摘 要：本文介绍了大唐多伦煤化工有限责任公司三套二氧化碳压缩机组自初始试车至实现长周期稳定运行期间，发生的各类异常振动的原因分析及对策。
关键词：煤化工;二氧化碳压缩机;振动。光盘标签纸
引言
三聚氰胺模压门板 三套二氧化碳压缩机组，其任务是将经过鲁奇低温甲醇洗装置脱除的二氧化碳气体（12℃、9KPa、14×104Nm3）经一段加压至5.46MPa送至壳牌煤气化装置稳态氮气/二氧化碳总管供装置各路吹扫用气，二段加压至8.13MPa供壳牌煤气化装置煤粉锁斗下料、煤粉给料仓稳压及作为煤粉管线的煤粉输送载气使用。透平为背压式，额定转速6000rpm，进口蒸汽压力3.8MPA，出口蒸汽压力0.9MPA。压缩机为整体齿轮式，入口流量89244kg/h。
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活性氟化钾 1、 旋转机械振动分析简介
振动是大型旋转机械常见故障，对机组安全运行危害较大。振动同时也是设备的“体温计”，直接反映了设备安全运行状况。振动是一个动态变量，为完全描述一个振动信号，必须同时知道幅值、频率和相位这三个参数，称振动分析三要素。振动分析离不开转速，常使用与转动频率相等的频率，又称为工（基）频。采用信号分析理论中的快速傅立叶变换可以快速、方便地求出复杂振动信号中所含频率分量的幅值和相位。该过程称为频谱分析。通过频谱分析可知：其一，不同故障所对应的频率不同。例如：转子不平衡的故障频率为工频，气流激振和油膜振荡等故障的频率为低频，电磁激振等故障的频率为高频等。频率特征是故障判断的必要条件。某种故障必然具备相应的频率特征。因此，根据频谱分析结果可以对故障性质作一个初步、定性判断。其二，多种故障的频率特征具有很强的相似性，频率特征并不是故障判断的充分条件。例如，热变形、不平衡、共振、刚度不足、摩擦等故障的特征频率都是工频，仅根据频率特征无法将故障原因进一步定量细化。为了能确诊故障原因，振动分析必须结合过程参数和相关试验数据进行，突出相似故障之间的微小差别。气相程序升温
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