摘要：预焙阳极是预焙槽铝电解生产的心脏，不仅作为导电电极把电流导入电解槽，而且参与氧化铝电解的电化学反应。预焙阳极质量的好坏直接影响到电解槽的生产及技术、经济指标。本文通过对预焙阳极生坯缺陷进行原因分析，并相应提出能够解决预焙阳极生坯缺陷的措施，来提高预焙阳极生坯的质量，降低生产成本，以对今后的生产有所提高。 关键词：铝电解 预焙阳极 阳极生坯 阳极缺陷
大量铝电解槽运行实践证明，电解槽70%的故障是由阳极造成。如果铝电解槽长期使用质量低劣的阳极，将导致铝电解槽发生病变，继而引发病槽，缩短电解槽寿命。本文主要对预焙阳极生坯生产过程中出现的各种缺陷，及其产生原因加以分析，采取针对性的防范措施，以提高预焙阳极生坯的质量，满足铝电解生产的需要。
1、影响预焙阳极生坯质量的因素
影响预焙阳极生坯质量的因素很多，在阳极生产中每道生产工序质量问题最终都将在焙烧成后暴露出来。由于预焙阳极生产周期长，需要对每道工序生产质量严格控制，减少经济
损失。
1.1原料对预焙阳极生坯质量的影响
研究表明，煅烧石油焦的体积密度、真密度、co2反应性、空气反应性以及焦粉量将直接影响预焙阳极生坯质量。焦炭的co2油泵法兰反应性越高，阳极co2反应残余则越低。焦炭的空气和co2反应性随体积密度和真密度的升高而降低，随钠含量的升高而升高，且焦炭的na敏感性与s含量有关，sei硅钢片可降低其催化活性。焦粉对空气反应残余有负面影响，粉焦量从电子表单系统2%增加到20%则空气反应残余从80%降至70%左右。挥发分与煅烧石油焦的体积密度有直接关系。当挥发分低于12%时，煅后焦体积密度的变化直接影响预焙阳极的体积密度。挥发分增加1%，则体积密度越低0.01g/cm3。沥青的各项指标近年比较稳定，结焦值有所增加，这有利于提高预焙阳极生坯质量。
1.2原料配方及其控制对预焙阳极生坯质量的影响
目前国内预焙阳极生产面临石油焦来源杂，性能波动大等问题。作为预焙阳极生产厂家一方面要严格把进厂原料质量关，另一方面要积极适应优质阳极石油焦缺乏的现状，根据原
料生铁冶炼s含量及挥发分含量合理地对不同等级的石油焦进行搭配使用，使有害成分的危害降低到最低程度，对提高阳极质量有积极意义。在受控状态下以合理的形式使用残极可以提高阳极质量。当残极用量小于吴寿山10%时，焙烧阳极体积密度为1.45 g/cm3～1.48 g/cm3；用量大于25%时，则体积密度可达1.50 g/cm3～1.52g/cm3玻璃钢拉挤模具。随着电解槽规模的扩大和相应的预焙阳极尺寸的增大，大颗粒配方应运而生。采用大颗粒配方既有利于提高预焙阳极抗热震性、抗氧化性和机械强度，有利于降低阳极生产成本。但最大颗粒应根据国内原料的性能和工艺路线的选择来综合确定。由于国产石油焦孔大质疏，且体积密度随粒度增大而减小，故就体积密度而言不宜选用大的颗粒。在粒级配方方面：四粒级配方容量优于三粒级配方。
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