针状焦生产工艺分析-技术壁垒较高，体现在预处理、延迟焦化、煅烧各个环节中 地沟油提炼生物柴油
——针状焦的生产工艺：将溶剂沥青混合液通过蒸馏，生产出精制沥青。精制沥青经过分馏塔、焦化塔的加工，转化为煅前针状焦。煅前针状焦经过煅烧后，成为煅后针状焦成品。焦化塔产生的焦化油作为煤焦油加氢装置的原料，焦化废气作为燃气使用。针状焦生产工艺流程
资料来源：公开资料针状焦制备是采用液相炭化技术，焦化原料在液相炭化过程中逐渐经热解及缩聚形成中间相小球体。中间相小球体再经充分长大、融并、定向，最后固化为纤维状结构的炭产物，即针状焦。无论是油系针状焦还是煤系针状焦，生产工艺均为原料预处理、延迟焦化和煅烧三部分。
针状焦加工工艺由原料预处理、延迟焦化、煅烧等组成冲淋房
资料来源：公开资料——目前来看，针状焦生产的主要瓶颈在于以下几点：
涂料用润湿分散剂① 预处理。
橡胶弹力球煤系针状焦原料净化过程中存在喹啉不溶物去除方法、精制沥青收率及性质的稳定程度、溶剂法去除喹啉不溶物时组分流动性差等方面的问题，油系针状焦原料选择与净化过程中存在高芳烃含量、低含硫量以及杂质(催化剂等)、石油重质油当中的硫、胶质和沥青质的去除等问题。 ②延迟焦化。表贴式永磁同步电机
操作条件的确定：焦化过程操作条件如温度、压力、气流拉焦等工艺条件的确定。工艺参数的优化是延迟焦化的主要问题，工艺参数与原料（精制沥青）性质有一定的对应关系，在稳定原料质量的前提下，如何优化延迟焦化的工艺参数，（www.leadingir）是生产高质量针状焦需要解决的主要问题。每一塔针状焦质量的均匀性问题：每一焦化塔在进料过程当中，由于温度、压力、空塔气速等因素是变化的，所以焦化塔成焦后上、中、下质量是不均匀的。怎样有效地解决针状焦质量的均匀性问题，也是针状焦生产应该考虑的问题之一。③煅烧。
煅烧温度：进口的针状焦均为煅后焦，我国炭素企业只煅烧石油焦（生焦)，煅烧温度在1250~1350℃（回转窑）。而针状焦煅烧温度需要在1500℃以上，煅烧温度比石油焦煅烧温度高150℃以上，回转窑耐火材料能否满足高温条件是煅烧应该考虑的问题。
于全生焦质量的均匀性问题：生焦（煅烧的原料）挥发分、水分、粒度分布对成品针状焦质量均匀性影响。解决这些问题除优化延迟焦化操作外，还需要在煅烧前对生焦进行处理（如脱水、均质）。
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