一、清洗
2、水箱是否满水及水的清洁度。
3、风机上的过滤网是否清洁。
4、是否根据玻璃厚度调试好设备。
5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。
二、钢化
1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。并做好生产时的各项参数记录。
2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加 热平衡。
3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。 4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。
5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有 在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。③如果玻璃大部分熔化，加热炉 内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。 6、钢化时应注意事项
6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。
6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。
6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。）
6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。
低压成型机
6.5每片玻璃必须打上钢化标志。实时调试
7、以玻璃厚度调整加热时间、冷却时间、风压、风机。具体操作以附后工艺参数表为依据，根据实际情况可略作适当调整。
三、玻璃出炉
1、玻璃出现麻点：(1)如果麻点呈星点状，这是由于炉子初如生产阶段，正常出现或者是由于陶瓷辊表面有积物，进炉前玻璃的表面不干净，弯风栅冷却本品表面不干净。(2)如果
麻点呈集体桔皮状，这是由于玻璃开加热炉时玻璃表面温度太高或玻璃进炉时陶瓷辊表面温度过高。
检查井盖
2、玻璃中央部分呈一条白雾状或出现其他光学方面的变化：这是由于陶瓷辊表面温度过高；进士户间隔时间过长：下部温度设定过高：热平衡吹风压力太低；长期未使用SO2体。
3、钢化玻璃表面出现裂纹：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度低；生产弯钢化玻璃时变弧速度过快；在变弧成形过程中有漏风。
4、前后两端向上弯曲：是由于玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高，在玲却段里上面的冷却速度比下面的冷却速度慢，因此可以适当提高下部温度或者降低上风栅与玻j离闻的距离，也可以降低下部的吹风压力。一般采用玻璃上、下距离和风压来解决。
5、玻璃中间向上凸起：是玻璃从加热段进入冷却段时，玻璃上面的温度比下面的温度高，在冷却段里上面的冷却速度tt,T~的玲却速度快。因此可以呆用适当降低下部温度或提
高上部温度。用提高冷却段下部风压，或降低上部风压，拉大上风栅或减少下风栅与玻璃之间的距离来解决。
6、双弯，玻璃边缘不是上凸就是下凹，是玻璃中部温度低于边缘温度，因此可以少量提高炉膛热平稀压力，增强热对流从而调整炉内热平衡；延长加热时问；适当提高中部加热温度。
7、SO2气体应尽量少用，如果用多了，玻璃会变成蓝，这种气体还会在辊子表面结出褐点，钢化玻璃表面会出现点状痕迹，并且对加热元件及炉体使用寿命造成影响。
8、在加热炉没有达到工作温度前不能放入SO2气体，SO2气体是有害气体，使用后阀门必须拧紧。
四、玻璃参数的设定
1、彩玻璃白釉面参数不变，黑釉面加热时间减少1 0秒。
2、吸热玻璃应适当减少加热时间。(减少大约5％一1 0％)
木盒制作
3、带孔玻璃应降低炉温，延长加热Ⅱj问。加热时间要增加2．5％一5％。
五、玻璃卸片
1、经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2、用脚踏开关可加速玻璃的传动。
3、玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，出现问题如弯曲、炸裂、辊痕、麻点等应及时通知控温工，调整参数。(如弯曲应调节空气平衡，如炸裂应延长加热时间。
如有辊痕、麻点应降低温度．缩短加热时间。)
4、每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录(控温工)。
高频陶瓷5、钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。
六、日常保养
1、计算机控制柜、各电气控制柜（包括风机控制柜）必须保持清洁，若有不正常现象请处
理之。
2、各个电机每年解体清洗加油。
3、每个星期用镜头纸把光电开关表面的污物擦干净。
4、每半年全部更换变速箱或轴承箱里的油。
5、每个班认真检查陶瓷辊道传动系统。放片段、冷却段、取片段传动系统。
6、每天白班前把储水罐的水排放一次。
7、每个班都要到风机房观察风门的开关情形。是否有松脱及卡阻现象。
大球泥8、三联体水雾杯经常检查，定期排放。
七、钢化炉的维护
1、在打开炉膛前，一定要把炉膛温度降到常温。
2、上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，一定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。
3、人在进炉前，一定要切断炉体部分全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品。
4、加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具不要伤击陶瓷辊道，并保证人身安全。
5、只有当加热炉冷却之后方可更换陶瓷辊道松动!
在三人共同操作下，协作完成，千万否则可能会造成金属轴头因热脱胶而松动！
6、经常观察陶瓷辊的转动是否正常，如有异常反应及时处理。
7、在钢化炉的升温过程中，现场必须留人值守，并随时观察炉温的显示情况。
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