1. 玻璃控制标准（均按最新版本执行）
第一节平板浮法玻璃应符合GB 11614，一等品； 玻尿酸蚕丝面膜
第二节钢化玻璃符合GB 15763.2；
第三节夹层玻璃符合GB 15763.3；
第四节均质钢化玻璃符合GB 15763.4；
第五节半钢化玻璃符合GB/T 17841；
第六节中空玻璃符合GB/T 11944；
第七节镀膜玻璃符合GB/T 18915.1(热反射）及GB/T 18915.2(Low-E)；第八节彩釉玻璃符合JC/T 1006；
第九节超白玻璃符合JC/T 2128；
第十节建筑防火玻璃符合GB15763.1。
2. 中空玻璃相关标准及测试要求：
A. 结构胶符合GB 16776；
B. 分子筛符合GB/T 10504；
C. 丁基胶符合JC/T 914；
D. 铝间隔条符合JCT 2069。
二. 玻璃收货检验标准：
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1、尺寸加工要求：
A. 单片玻璃厚度容差符合GB 11614 表3要求：
B. 中空玻璃公称厚度容差符合GB/T 11944 表3要求：
C. 单片及中空成品玻璃尺寸偏差严格按图纸要求加工，如图纸无要求则按GB/T 11944 表2要求执行：
长（宽）度L （mm）允许偏差（mm）
L＜1000 ±2
1000≤L＜2000 +2 、-3
2000≤L≤4000 ±3
L＞4000 ﹢3、-4
注：异形玻璃边长按理论延长线的边测量，其偏差控制按实际工程加工要求另行商议。预分散母胶粒
D. 成品玻璃的对角线误差要求：矩形玻璃对角线之差小于对角线平均长度的0.15%；
E. 点玻玻璃尺寸偏差严格按图纸要求加工，如图纸无要求则以下要求执行：玻璃边长尺寸≤2m 时，孔位偏差±2.0mm；边长尺寸＞2m时，孔位偏差±3.0mm，孔位测量方法详见GB15763.2中5.1.5.3项4条款；孔位叠差：在大小孔情况下，有效孔径的直径偏差为0~+1mm，大孔按图纸要求；
F. 中空玻璃的叠差符合GB/T 11944 表4的要求：
长（宽）度L（mm）允许偏差（mm）
L＜1000 2
1000≤L＜2000 3
L≥2000 4
角钉G. 夹胶玻璃的叠差要求：外露精磨边的叠差不超过1.5mm；机磨边边长≤2m时叠差控制在2mm 以内，边长＞2m的叠差控制在3mm以内。
2、边部要求：
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2.1 磨边要求：
1. 磨边倒棱要求：玻璃厚度T＞6mm按45°倒棱斜面宽度控制在1-3mm；T≤6mm做45°
倒棱且端面宽度应小于2mm；
2. 相邻两边倒棱的斜面宽度误差不得大于2mm；
3. 所有玻璃必须进行机器磨边和倒棱，根据图纸需要外露精磨抛光边的玻璃须进行抛光处理，发热器
点玻的钻孔位置必须粗磨和倒棱，水切割的长圆孔除外。
1.2 边缘质量：
A. 所有类型的玻璃切割为边部净切削，如有毛刺、锯齿边、锋利参差不齐口、破裂缺口、粗
碎裂、毛边或其它的瑕疵的损坏形式影响了玻璃的视觉和性能标准的，都为不合格玻璃；
B. 爆边的穿透厚度不应超过玻璃厚度的1／3，平面方向不超过2mm，长度不超过10mm。
3、外观检查：
3.1 钢化半钢化玻璃
3.1.1点状缺陷和压痕缺陷的标准要求（节馏、结石、气体包裹物和其他类似缺陷）利用日光（无直射阳光）或灯箱透过玻璃观察到的点状缺陷： a) 点状缺陷：在600mm处室外或室内符合相关标准照明条件下，（详见GB 11614 图1 ）观察时不可见，如可见，则依照下表进行判定；
b) 钢化麻点、压伤点：室内面正视1.5m距离观察不得存在明显的、密集的因钢化温度过热导致的钢化麻点现象和因硅辊表面粗糙导致的压伤点。
3.1.2线性缺陷（划伤、刮伤、刻伤和其他类似缺陷）：划伤的宽度≤0.1mm，长度≤100mm，每平米允许条数不超过4条；划伤的宽度0.1--0.5mm，长度≤100mm，每平米允许条数不超过1条；利用日光（无直射阳光）或灯箱距玻璃600mm处观察，如可见，则按以上标准判定，如不可见则视为合格。
a) 镀膜玻璃
1. 颜与批准样品的颜差控制在ΔE≤
2.5范围内；并确保在工程施工和使用过程中，整个工程任意批次与批准样品在任意角度目视基本一致，不得出现不可接受的差；对于双银和三银产品，大角度变允许，但整个工程同一立面不得出现因大角度变不一致导致的可见差；
2. 热反射膜和LOW-E膜处于玻璃的“空气面”，片另行商议；
3. 镀膜玻璃的基片外观质量应分别满足GB 11614中一等品的要求；
4. 镀膜玻璃的外观质量应符合GB1891
5.2 表2 要求：
5. 以上缺陷观察条件为距离玻璃表面600mm处透视和反射观察不可见，如果可见即应用以上标准判定，观察条件见GB 18915.1 图一；
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