圆织机常见故障原因及处理
异 常 现 象 | 产 生 原 因 | 消 除 方 法 |
布向孔洞 | 1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布 3. 有特弱张力的丝线 | 断线接头剪短 消除劈丝因素，检查各穿线 查弱张力经线，用压丝钩调节张力 |
经丝松弛织机马上停车 | 1. y字裤压丝钩没有放上，这个丝没有张力 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确 4. 经纱送线过快 5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠 6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕 | 寻这个丝，插入压丝钩 剪断或摘除缠绕，重新接线 减慢送丝辊速度 改正穿线位置 重新穿线 |
正常编织中纬纱密度突 然变密 | 1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑 3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动 | 检查、维修上牵引辊 调节扩幅器 |
织布面上出现立毛 | 1. 经纱张力过强 2. 纬纱张力过强 3. 应用纱的强度不足 5. 导丝孔不光滑 | 提高送纱辊转速 调节梭子张力刷降低张力 更换合格的经纬纱 正确上梭子 检查修理 更换扁丝 |
经丝受伤或 产生劈丝 | 1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物 矿石运输车2. 梭体或梭舷上有伤123 3. 梭轮转动不良 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶等 5. 梭子上的不合适 6. 应用的丝线质量不好 | 检查经线各穿线孔，加以修理 修平有伤部位 修理轴承等部件 维修更换 重新上梭子 更换纱线 | 空心魔方
布面不平整 有竖折痕 | 经丝布置交叉 纬丝张力不均匀 环规无内环，超前织入 扩幅器过窄 上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上 跳杆张力不均 | 转椅底盘重新布置经丝 加大纬丝张力 加内环或加大顶轮直径 扩张到合适位置 清理牵引辊上的异物 调节跳杆张力 |
布向不平整 有横折痕 | 纬丝偏宽 变换齿轮不对 梭子导丝轮位置不合适 环舰偏心 | 更换合格纬丝 更换正确变换齿轮 调整梭子导丝轮位置 调整环规同心度 |
卷布辊向 一方倾斜 | 上牵引辊不平行 卷布机与主机不平行织布经过纱架的导向辊不平行 收卷张力不足 | 调节上牵引辊 调节二者平行 调节导向辊 略增加收卷张力 |
编织布折径 不符合耍求 | 纬丝张力不合适 梭子导丝轮位置不合适 经丝数量不对 环规尺寸不合适 扩幅加的扩度过宽 环舰无内环，扁丝超前织入 扁丝没定型 | 调整到适当纬丝张力 调整梭子导丝轮位置 检查并合理安排经丝数量 更换尺寸合适的环规 调节扩幅杆的宽度 加内环 换扁丝 |
主机转速变慢高压配电盒 | 皮带轮过松或磨损严重 凸轮缺油 滑块破损 | 调紧或更换皮带 检查上~油管供油情况和底盘油量并补充 更换滑块 |
工作电流过大 | 梭子推进器内轴承卡滞 油池无油 小梭轮转动不灵活或轴承损坏 段远程滑块破损 | 清洗和更换轴承 检查磨损情况并补充油位 清理小梭轮或更换轴承 更换滑块 |
梭子运转 时有噪声 | 梭子底板不正常磨损 固定梭底板的螺钉松脱 梭子筒管运转不灵活或筒管松动 传动的某个部位缺油，特别是油池 棕丝存棕框中震动 | 调整梭底板位置 加胶封紧螺钉 清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座 检查加油 拉紧棕丝 |
断经丝 {断架线} | 经丝强度低 环境温度或湿度过低 推进轮位置'不正确或运转不灵活 梭子尾轮转动不灵活 小梭轮不清洁 梭子过丝处有毛刺或缺欠 梭子推进器箱体有损伤 梭臂磨损严重 丝筒管塌丝或挂丝 | 改善丝的强度 提高环境温度或湿度 调整推进轮位置或检查运转不灵活原因 清理或更换轴承 清理小梭轮 检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠 修理梭子推进器箱体磨损或更换 修理或更换梭臂 更换丝筒管 |
经纱不均 架线不匀 | 经丝通过的位置在圆周上分布不均 跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛 棕框通过的丝疏密不均 栅门穿线有密有疏 经纱轴丝缠绕，质量差 有拉、掉套、松紧不一致丝 经纱宽度不等 | 重新穿线 维修更换、重 新穿线 重新更改穿线 更改穿线 检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕 更换轴线 提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切 勿局部集中使用 |
断纬的，{断纬线} | 梭子筒管运转不灵活 钢丝刷压力过大 梭子导丝轮转动不灵活 纬丝强度低 梭臂过丝孔有毛刺 | 清理或更换梭子筒管轴承 调节合适的钢丝刷压力 清理或更换梭子导丝轮轴承 改善纬丝强度 修理打磨或更换梭臂过丝孔 |
织出的布幅宽度不均匀 | 梭子的张力刷调节不良 张力刷粉尘太大 张力刷被丝缠绕 梭子各导辊调整不合适 梭子转动部件损坏卡死 丝的张力不均 纬纱穿入不正确 | 调节张力刷张力 清除粉尘 清除废丝 重新调整 维修更换 更换纬丝 正确穿线 |
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拉丝相关知识和工艺
编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比
填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的
相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形
水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温
高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。
三、扁丝的拉伸
在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约0．32N／tex，一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0．1mm，线密度150tex，
作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7倍，扁丝经测试后，相对拉断力0．48N／tex(断裂伸长率21％)，集装袋基布抗拉强度1920N／50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags)
2008-04-25 10:09
塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags)
塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由
特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.
扁丝工艺包括:原料改性,共混,着,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.
3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.
3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.
3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.
3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.
3-1-1.改性混料比及百分率:
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.
3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.
3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.
3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8
为宜.
3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.
3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.
3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:
3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.
3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.
3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.
3-1-4.扁丝宽与厚:
3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织
袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.
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