一种烟气限流装置及燃气采暖热水炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术领域，具体涉及一种烟气限流装置及燃气采暖热水炉。

背景技术：

2.燃气采暖热水炉的工作原理是：采暖炉通过在燃烧室内燃烧天然气，给采暖系统的循环水进行加热；燃烧时产生的烟气经风机抽出，通过同轴烟囱的内管排出到室外；同时因风机将燃烧室内的烟气抽出燃烧室内形成负压，因此同轴烟囱外管将室外的空气吸入到燃烧室内，使内外压力达到平衡，在同轴烟囱外管吸入的空气的过程中，同轴烟囱内管在排出高温烟气；高温烟气可对从室外吸入到同轴烟囱外管的空气进行预热，从而也提高了采暖炉的热效率。
3.由于用户终端安装环境、使用场景不同，燃气采暖热水炉需要匹配不同长度的烟管，为了保证在不同长度的烟管条件下，燃烧和换热状态保持一致，需要安装限流装置，一般是安装在进气口，安装时需要拆开排烟口，再进行安装具有限流结构的排烟口或者限流装置，使设备安装极不方便。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种烟气限流装置，解决上述传统的问题，其安装方便，结构简单，又具有限流作用，并且可改善换热特性。
5.本实用新型目的之二在于提供一种采用该烟气限流装置的燃气采暖热水炉。
6.本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种烟气限流装置，包括排烟口、密封圈及套设于所述排烟口上的烟囱，所述烟囱的内管与所述排烟口的内管通过所述密封圈相连，所述烟气限流装置还包括限流片，所述限流片用于安装在所述排烟口的内管内并与所述烟囱的内管相抵接。
8.优选地，所述限流片与所述排烟口的内管相适配。
9.优选地，所述限流片的外径等于所述排烟口的内管的内径。
10.优选地，所述限流片的内径小于所述烟囱的内管的内径。
11.优选地，所述限流片具有内通孔，所述内通孔的截面积为所述烟囱的内管的截面积的30％-80％。
12.优选地，所述内通孔的截面积为所述烟囱的内管的截面积的40％-70％。
13.优选地，所述限流片的相对侧面为平整面，所述限流片的厚度为2mm-10mm。
14.优选地，所述限流片朝向所述烟囱的一面设有凹槽，所述凹槽用于供所述烟囱的内管套入。
15.优选地，所述凹槽的深度为3mm-6mm。
16.本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：
17.一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的烟气限流装置。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的烟气限流装置通过设有限流片，限流片介于排烟口的内管与烟囱的内管之间，拆开烟囱后，直接将限流片放置在排烟口的内管内，再通过烟囱的内管进行挤压固定，使其固定在排烟口上，安装方便，且无需另外更改结构固定，既具有限流作用，又可改善换热特性，还可以根据不同的烟囱长度选择不同的内径的限流环，以改变限流面积。
附图说明
20.图1为本实用新型的烟气限流装置安装在一燃气采暖热水炉上的分解立体图；
21.图2为图1所示的烟气限流装置的侧视图；
22.图3为图1所示的烟气限流装置装配后的部分剖视图。
23.图中：100、燃气采暖热水炉；10、烟气限流装置；11、排烟口；12、密封圈；13、烟囱；130、烟囱本体；131、烟囱弯头；14、限流片。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
27.请参阅图1-3，为本实用新型一较佳实施例的烟气限流装置10，用于安装在一燃气采暖热水炉100上，对其烟气进行限流，具体的，该烟气限流装置10包括排烟口11、密封圈12及套设于所述排烟口11上的烟囱13，所述烟囱13的内管与所述排烟口11的内管通过所述密封圈12相连，所述烟气限流装置10还包括限流片14，所述限流片14用于安装在所述排烟口11的内管内并与所述烟囱13的内管相抵接。其中，烟囱13包括烟囱本体130及烟囱弯头131。
28.上述烟气限流装置10通过设有限流片14，限流片14介于排烟口11的内管与烟囱13的内管之间，拆开烟囱13后，直接将限流片14放置在排烟口11的内管内，再通过烟囱13的内管进行挤压固定，使其固定在排烟口11上，安装方便，且无需另外更改结构固定，既具有限流作用，又可改善换热特性，还可以根据不同的烟囱13长度选择不同的内径的限流环，以改变限流面积。
29.如图3所示，所述限流片14与所述排烟口11的内管相适配，由于排烟口11的内管内具有台阶，用于供烟囱13的内管放置，因此，限流片14的直径与台阶适配，使限流片14放置在台阶上。在其中一实施例中，所述限流片14的外径等于所述排烟口11的内管的内径；所述
限流片14的内径小于所述烟囱13的内管的内径，使得烟囱13与限流片14抵接后对其进行固定。在另一实施例中，所述限流片14具有内通孔，所述内通孔的截面积为所述烟囱13的内管的截面积的30％-80％。可选地，所述内通孔的截面积为所述烟囱13的内管的截面积的40％-70％。使其可以根据不同的烟囱13长度选择不同的内径的限流环，以改变限流面积。
30.在其中一实施例中，所述限流片14的相对侧面为平整面，所述限流片14的厚度为2mm-10mm。使限流片14具有足够厚的厚度，抵御烟气的流动。
31.在其中一实施例中，所述限流片14朝向所述烟囱13的一面设有凹槽(图未示)，所述凹槽用于供所述烟囱13的内管套入，通过凹槽进一步地对所述烟囱13的内管与所述排烟口11的内管之间进行密封。可选地，所述凹槽的深度为3mm-6mm。
32.在其中一实施例中，限流片14由塑料材料制备而成，具体的，树脂材料为耐腐蚀塑料。
33.本实用新型还提供一种燃气采暖热水炉100，包括上述实施例的烟气限流装置10，通过烟气限流装置10，实现对燃气采暖热水炉100进行限流。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种烟气限流装置，包括排烟口、密封圈及套设于所述排烟口上的烟囱，所述烟囱的内管与所述排烟口的内管通过所述密封圈相连，其特征在于，所述烟气限流装置还包括限流片，所述限流片用于安装在所述排烟口的内管内并与所述烟囱的内管相抵接。2.根据权利要求1所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片与所述排烟口的内管相适配。3.根据权利要求2所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片的外径等于所述排烟口的内管的内径。4.根据权利要求2所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片的内径小于所述烟囱的内管的内径。5.根据权利要求4所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片具有内通孔，所述内通孔的截面积为所述烟囱的内管的截面积的30％-80％。6.根据权利要求5所述的烟气限流装置，其特征在于，所述内通孔的截面积为所述烟囱的内管的截面积的40％-70％。7.根据权利要求1所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片的相对侧面为平整面，所述限流片的厚度为2mm-10mm。8.根据权利要求1所述的烟气限流装置，其特征在于，所述限流片朝向所述烟囱的一面设有凹槽，所述凹槽用于供所述烟囱的内管套入。9.根据权利要求8所述的烟气限流装置，其特征在于，所述凹槽的深度为3mm-6mm。10.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的烟气限流装置。

技术总结

本实用新型公开了一种烟气限流装置及燃气采暖热水炉，该烟气限流装置包括排烟口、密封圈及烟囱，烟囱的内管与排烟口的内管通过密封圈相连，烟气限流装置还包括限流片，限流片用于安装在排烟口的内管内并与烟囱的内管相抵接。上述烟气限流装置通过设有限流片，限流片介于排烟口的内管与烟囱的内管之间，拆开烟囱后，直接将限流片放置在排烟口的内管内，再通过烟囱的内管进行挤压固定，使其固定在排烟口上，安装方便，且无需另外更改结构固定，既具有限流作用，又可改善换热特性，还可以根据不同的烟囱长度选择不同的内径的限流环，以改变限流面积。限流面积。限流面积。