一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及蛋黄卵磷脂加工技术领域，具体为一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机。

背景技术：

2.蛋黄卵磷脂是一种磷脂混合物，为乳白或淡黄粉末状或蜡状固体，对热非常敏感，在酸性、碱性和酯酶作用下易水解。蛋黄卵磷脂被广泛应用于乳化剂、脂质体膜材、食品领域等。其还具有调节血脂、改善记忆、改善肝炎、脂肪肝等肝脏脂质代谢障碍等保健品功能。
3.在蛋黄卵磷脂的加工过程中需要对其进行干燥处理，由于蛋黄卵磷脂对热敏感，因此在生产中使用真空干燥机来对其进行干燥，真空干燥机是通过真空泵抽取包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。
4.而带式真空干燥机是真空干燥机的类型之一，通过传送带来实现连续式干燥，而现有的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机在通过进料泵将蛋黄卵磷脂的原料输送至传送带上，在传送过程中进行干燥再输送出容器外的，但其原料的输送过程中，原料在传送带上的铺设不够均匀，导致原料局部成团聚集不能得到充分且均匀的干燥。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，具备通过往复运动机构实现均匀布料，以使得原料干燥均匀的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机在原料的输送过程中，原料在传送带上的铺设不够均匀，导致原料局部成团聚集不能得到充分且均匀的干燥的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，包括基座，所述基座上设置有真空干燥罐和进料泵，所述真空干燥罐上设置有真空泵，所述真空干燥罐上还设置有收集槽和出料口，且所述出料口与所述收集槽连通；
7.所述真空干燥罐内设置有运料机构和布料机构，所述运料机构包括设置于所述真空干燥罐内的传送带，所述布料机构包括设置于所述真空干燥罐内的喷头，所述进料泵上设置有连接管，且所述连接管与所述喷头连接；
8.所述真空干燥罐内还设置有往复移动机构用于带动所述喷头作往复直线运动进行布料。
9.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述运料机构还包括转动设置于所述真空干燥罐内的第一传送辊和第二传送辊，且所述传送带设置于所述第一传送辊和所述第二传送辊上。
10.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述运料机构和所述布料机构均设置有若干个，且若干个所述运料机构和若干个所述布料
机构一一对应。
11.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述往复移动机构包括滑动设置于所述真空干燥罐内的滑板，所述滑板上设置有若干个连接板，且若干个所述喷头分别设置于若干个所述连接板上。
12.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述往复移动机构还包括设置于所述滑板上的齿条，所述真空干燥罐内设置有半齿轮，且所述半齿轮与所述齿条啮合。
13.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述往复移动机构还包括设置于所述真空干燥罐上的第一电机，所述第一电机上设置有转杆，所述半齿轮设置于所述转杆上。
14.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述真空干燥罐上还设置有驱动机构用于驱动若干个所述运料机构，所述驱动机构包括设置于所述真空干燥罐上的第二电机，且所述第二电机与其中一个第一传送辊连接，若干个第一传送辊上均设置有皮带轮，若干个所述皮带轮上设置有皮带。
15.作为本实用新型所述蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机的一种可选方案，其中：所述真空干燥罐内设置有若干个刮板，且若干个所述刮板与若干个所述传送带一一对应。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，首先通过进料泵将蛋黄卵磷脂原料通过连接管和喷头向传送带上输送，再通过第二电机运转驱动传送带将原料向出料口输送，在输送过程中通过真空泵运转进行真空干燥，并且通过往复移动机构驱动喷头作前后往复直线运动，使得原料均匀铺设在传送带上，从而避免了原料铺设不均导致的干燥不充分、不均匀的情况出现。
18.2、该蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，通过第一电机运转可带动半齿轮转动，半齿轮通过与齿条上下两侧的齿交替啮合带动齿条和喷头作前后往复直线运动。
19.3、该蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，将运料机构和布料机构均设置有若干个，通过若干个喷头向若干个传送带上布料进行真空干燥，可以提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的第二整体结构示意图。
22.图3为本实用新型的内部结构示意图。
23.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
24.图中：1、基座；2、真空干燥罐；201、真空泵；202、收集槽；203、出料口；3、进料泵；4、运料机构；401、传送带；402、第一传送辊；403、第二传送辊；5、布料机构；501、喷头；502、连接管；6、往复移动机构；601、连接板；602、滑板；603、齿条；604、半齿轮；605、转杆；606、第一电机；7、驱动机构；701、皮带轮；702、皮带；703、第二电机；8、刮板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.为使得带式真空干燥机的布料更加均匀，提出实施例1；
28.请参阅图1-图4，包括基座1，基座1上设置有真空干燥罐2和进料泵3，真空干燥罐2上设置有真空泵201，真空干燥罐2上还设置有收集槽202和出料口203，且出料口203与收集槽202连通；
29.真空干燥罐2内设置有运料机构4和布料机构5，运料机构4包括设置于真空干燥罐2内的传送带401，布料机构5包括设置于真空干燥罐2内的喷头501，进料泵3上设置有连接管502，且连接管502与喷头501连接；
30.真空干燥罐2内还设置有往复移动机构6用于带动喷头501作往复直线运动进行布料；
31.运料机构4还包括转动设置于真空干燥罐2内的第一传送辊402和第二传送辊403，且传送带401设置于第一传送辊402和第二传送辊403上。
32.其中，在基座1上安装有真空干燥罐2和进料泵3，在真空干燥罐2上设置有真空泵201，通过真空泵201运转可实现真空干燥罐2内的真空干燥，在真空干燥罐2的内壁转动安装有第一传送辊402和第二传送辊403，第一传送辊402和第二传送辊403通过传送带401实现传动。
33.进料泵3上安装有喷头501，喷头501穿过真空干燥罐2的壳体，喷头501为软管且在真空干燥罐2内部分为冗长设置，可以进行伸缩，在喷头501的头部安装有连接管502，通过进料泵3运转可将蛋黄卵磷脂原料由喷头501和连接管502输送至传送带401上。
34.通过第一传送辊402转动可实现传送带401将原料向右传送，真空干燥罐2的右侧内腔设置为收集槽202，原料由传送带401输送倒入收集槽202内，再由出料口203输送出去。
35.并且在真空干燥罐2内还设置有往复移动机构6用于带动喷头501作前后往复直线运动，从而将原料均匀铺设在传送带401上。
36.实施例2
37.为使得真空干燥罐2的干燥处理效率提高，提出实施例2；
38.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3-图4，运料机构4和布料机构5均设置有若干个，且若干个运料机构4和若干个布料机构5一一对应；
39.真空干燥罐2上还设置有驱动机构7用于驱动若干个运料机构4，驱动机构7包括设置于真空干燥罐2上的第二电机703，且第二电机703与其中一个第一传送辊402连接，若干个第一传送辊402上均设置有皮带轮701，若干个皮带轮701上设置有皮带702。
40.其中，将运料机构4和布料机构5均设置有若干个，并且在真空干燥罐2内自上而下呈等距设置。
41.在真空干燥罐2上安装有第二电机703，在若干个第一传送辊402上均安装有皮带轮701，若干个皮带轮701通过皮带702实现传动。通过第二电机703运转可带动若干个传送带401同步运料。
42.实施例3
43.为带动若干个喷头501作前后往复直线运动，提出实施例3；
44.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3-图4，往复移动机构6包括滑动设置于真空干燥罐2内的滑板602，滑板602上设置有若干个连接板601，且若干个喷头501分别设置于若干个连接板601上；
45.往复移动机构6还包括设置于滑板602上的齿条603，真空干燥罐2内设置有半齿轮604，且半齿轮604与齿条603啮合；
46.往复移动机构6还包括设置于真空干燥罐2上的第一电机606，第一电机606上设置有转杆605，半齿轮604设置于转杆605上。
47.其中，在真空干燥罐2的上内壁滑动安装有滑板602，在滑板602的右端固定有若干个连接板601，若干个喷头501固定在若干个连接板601上。在基座1的左端安装有第一电机606，在第一电机606的输出轴上固定有转杆605，在转杆605上固定有半齿轮604，在滑板602的左端固定有齿条603。
48.齿条603为环形，其上下内壁分布有直线形的齿，半齿轮604通过与齿条603上下两侧的齿间歇交替的啮合，可以带动齿条603和滑板602作前后往复移动。
49.实施例4
50.为使得传送带401上的原料能够顺利进入收集槽202内进行收集，提出实施例4；
51.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3-图4，真空干燥罐2内设置有若干个刮板8，且若干个刮板8与若干个传送带401一一对应。
52.其中，将若干个刮板8固定在真空干燥罐2内，并对应若干个传送带401的位置，通过若干个刮板8使得原料在经过刮板8时被刮下进入收集槽202内。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有真空干燥罐(2)和进料泵(3)，所述真空干燥罐(2)上设置有真空泵(201)，其特征在于：所述真空干燥罐(2)上还设置有收集槽(202)和出料口(203)，且所述出料口(203)与所述收集槽(202)连通；所述真空干燥罐(2)内设置有运料机构(4)和布料机构(5)，所述运料机构(4)包括设置于所述真空干燥罐(2)内的传送带(401)，所述布料机构(5)包括设置于所述真空干燥罐(2)内的喷头(501)，所述进料泵(3)上设置有连接管(502)，且所述连接管(502)与所述喷头(501)连接；所述真空干燥罐(2)内还设置有往复移动机构(6)用于带动所述喷头(501)作往复直线运动进行布料。2.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述运料机构(4)还包括转动设置于所述真空干燥罐(2)内的第一传送辊(402)和第二传送辊(403)，且所述传送带(401)设置于所述第一传送辊(402)和所述第二传送辊(403)上。3.根据权利要求1所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述运料机构(4)和所述布料机构(5)均设置有若干个，且若干个所述运料机构(4)和若干个所述布料机构(5)一一对应。4.根据权利要求3所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述往复移动机构(6)包括滑动设置于所述真空干燥罐(2)内的滑板(602)，所述滑板(602)上设置有若干个连接板(601)，且若干个所述喷头(501)分别设置于若干个所述连接板(601)上。5.根据权利要求4所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述往复移动机构(6)还包括设置于所述滑板(602)上的齿条(603)，所述真空干燥罐(2)内设置有半齿轮(604)，且所述半齿轮(604)与所述齿条(603)啮合。6.根据权利要求5所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述往复移动机构(6)还包括设置于所述真空干燥罐(2)上的第一电机(606)，所述第一电机(606)上设置有转杆(605)，所述半齿轮(604)设置于所述转杆(605)上。7.根据权利要求3所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述真空干燥罐(2)上还设置有驱动机构(7)用于驱动若干个所述运料机构(4)，所述驱动机构(7)包括设置于所述真空干燥罐(2)上的第二电机(703)，且所述第二电机(703)与其中一个第一传送辊(402)连接，若干个第一传送辊(402)上均设置有皮带轮(701)，若干个所述皮带轮(701)上设置有皮带(702)。8.根据权利要求3所述的蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，其特征在于：所述真空干燥罐(2)内设置有若干个刮板(8)，且若干个所述刮板(8)与若干个所述传送带(401)一一对应。

技术总结

本实用新型涉及蛋黄卵磷脂加工技术领域，且公开了一种蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，包括基座，基座上设置有真空干燥罐和进料泵，真空干燥罐上设置有真空泵，真空干燥罐上还设置有收集槽和出料口，且出料口与收集槽连通；真空干燥罐内设置有运料机构和布料机构，运料机构包括设置于真空干燥罐内的传送带，布料机构包括设置于真空干燥罐内的喷头，进料泵上设置有连接管，且连接管与喷头连接；真空干燥罐内还设置有往复移动机构；该蛋黄卵磷脂加工用真空带式干燥机，在输送过程中通过往复移动机构驱动喷头作前后往复直线运动，使得原料均匀铺设在传送带上，从而避免了原料铺设不均导致的干燥不充分、不均匀的情况出现。不均匀的情况出现。不均匀的情况出现。