一、基本介绍
增碳剂是炼钢时用的一种添加剂。它是生产优质钢材必不可少的原料。另外，也是生产电极糊的原料。增碳剂是个广义词，就是所有能给铁水增加碳含量的物质的统称。 采用石墨粉剂经压制成型，生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将增碳剂放在中间，（炉中放一部分料后放增碳剂）加入量度是金属量的1-3%。增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。海关HS编码： 38249030。 二、用途
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。电厂水处理
三、分类
增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑冶金行业标准，YB/T192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
国内目前是3种：
一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉。
二是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用煅后石油焦（经过煅烧后的石油焦），做增碳剂的。
三是石墨化石油焦（应用更为广泛），也是用在炼钢上，做增碳剂用。
四、价格
增碳剂根据碳的含量，硫的含量，有些客户还会要求氮的含量等等这些因素调整价格，很难笼统的概括其价格，价格低的1000左右，价格高的5000左右。
增碳剂是个广义词，价格也是从2000多到一万的都有，就是同一种材质，同一种工艺出来的价格也有不同，因为增碳剂不光是看他的化学成分，还有物理性能的比对，再就是各家的质量要求也不同，现在市场上比较流行就是石墨化石油焦产品，这个产品的价格6000多到8000多。
五、铸造用增碳剂种类及成分
(一)成分
型号 C S 灰份挥发份水份
PLC-1 ≥99.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类
PLC-2 ≥98.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨化石油焦
PLC-3 ≥98.5 ≤0.50 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石油沥清焦
PLC-4 ≥95.0 ≤0.04 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类
（二）品名、用途、特点
1、SiC碳化硅碳钢、含硅合金钢以及铸铁的脱氧剂
（1）质优代价廉的硅源、碳源
（2）对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：
a、强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量
b、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量
c、提高球铁球化率
（3）可延长炉壁的寿命30%
（4）渣的产生量减少、使除渣作业简单
（5）可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本
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（6）减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能
（7）增加流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现像
（8）减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
（9）和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量
（10）无须担心铁水中硫的增加
2、PLSCOVER 球黑铸铁冲入法用覆盖剂，同时具有孕育效果的覆盖剂：（含有Si20%）在投入到凹槽内的Mg合金表面上添加0.5-1%，使其和铁水结合后反应时间迟缓，或者，在没有办法进行适当的Mg处理时，如果把该覆盖剂和Mg合金混合使用也可以使吸收率良好并且能控制反应。
3、Fe-Si 钢铁用脱氧剂铸铁用Si添加剂：杂质的含量极少，可以指定使用大块状，也可以指定使用低A1。
（三）使用方法
1、低（高）频电炉（制造铸铁时）
①初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入，再添加其他材料。
②连续作业时，把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中，再添加其他材料。
③碳化硅为质量优良的硅、碳源，所投入这一部分量，不必再添加硅铁和加碳剂
④在上述的情况下，硅和碳的吸收率请各按照97%计算
⑤添加量0.6-1.0%为适宜
2、L式电炉（制钢时）
①吹氧后，向熔钢里吹入的方法最为有效
②直接添加在熔钢上
③出钢时添加，搅拌使其反应
六、生产原料和生产工艺
首先是确定增碳剂的含义，一般来说能为铁液提高碳含量的产品统称的增碳剂，印度的一些企业还使用椰壳作为增碳剂，国内的增碳剂一般有天然的和人造的两大类，天然的比较好理解就是天然石墨和煤，人造的石墨的原材料是石油提炼过程中的
的重油残渣进行焦化就是石油焦和沥青焦等物质。生产工艺就是进行煅烧和石墨化，所以就有煅后焦和石墨化焦，就是加热温度不同。
七、煤基增碳剂及其与石墨增碳剂的区别
以煤作为基体的增碳剂的附加值不是很高了，也就是部分钢厂和一些小型的铸造厂在使用，煤基增碳剂简称“煅煤”一般来说固定碳在90左右，硫份在0、1左右，洗后无烟煤进行室温烘干，再煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去处自含的挥发分，出炉破碎筛分，没有什么大的设备。
hdpe成品排水沟
阳极化处理石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别，一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。
八、指标及理化检测过程
一般来说进厂检测都是检测增碳剂的几个指标，碳含量，水分，灰分，挥发份，硫分，颗粒度等等，一些比较严格的企业还要检测含氮量吧，水分比较简单，一般就是煤的国标检测办法，全国通用，挥
发份、灰分就是马弗炉烧到850度的重量消失和残留，减去这些就是碳了，硫分比较复杂，一般的企业没有检验设备，都是用碳硫分析仪，那个是侧金属的，有点误差。
现在市场上使用的增碳剂的任何一种都是含氮的，现在讨论的就是含氮量的多少，现在的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量一般在300PPM一下，一般就是在0.03%以内，煅后焦的含氮量一般在2000PPM左右，一般使用也是没有问题，主要是看铸件的种类，薄壁件和厚大铸件都要注意含氮量。
九、YB/T192-2001(炼钢用增碳剂)国标折叠耳机
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