第一节真空干燥的目的及要点
1、真空干燥的目的
1）.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。 2）.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
3）.从反向进行系统检漏。
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1）.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。
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3）.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。
R410A系统要点:
R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合，并成为冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动。
3、配管的真空干燥
真空干燥：利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。
第二节真空干燥工序
1、真空干燥方法
真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥
1）.普通真空干燥工序
①真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。
②若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。
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③若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
④真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。
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⑤抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。
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