样件 试生产 生产 控制计划编号 | 主要联系人/电话 杨 | 日期（原订） 2010.01.20 | 日期（修订） | ||||||||||||
零件编号/最新更改等级 6552381 | 核心小组: 杨 杨玲 孙建业 魏巍 李淑荣 | 顾客工程批准/日期（如需要） | |||||||||||||
供方/工厂批准/日期 | 顾客质量批准/日期（如需要） | ||||||||||||||
供方/工厂 | 供方代码 | 其它批准/日期（如需要） | 其它批准/日期（如需要） | ||||||||||||
零件/过程编号 | 过程名称/操作描述 | 设备 工装 | 特性 | 特殊特性分类 | 方法 | 反应计划 | |||||||||
编号 | 产品 | 过程 | 产品/过程规格/公差 | 计算/测量技术 | 样件 | 控制方法 | |||||||||
气泡垫容量 | 频率 | ||||||||||||||
10 | 领件/按生产指令单领取 | 盛具 塑料袋 | 不许磕碰 数量相符 | 目测 | 100℅ | 连续 | 巡检监控是否使用专用盛具 | 立即改正 | |||||||
20 | 螺纹管分总成总成压装/管端涂焊剂针管座大端放入波纹管装弹簧和顶针放铜帽在夹具上压装封口 | 压装台 | 压合 | 针尖通过铜帽孔 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 调整 重压 | ||||||
直线度测量铜帽与波纹管垂直，压实 | |||||||||||||||
30 | 波纹管分总成焊接/波纹管和铜帽处涂焊剂放焊锡圈焊接 | 焊接夹具电烙铁焊接架 | 焊接 | 焊接无缝隙 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 重焊 | ||||||
40 | 波纹管分总成真空检测/铜帽注入润滑油放在真空夹具上抽真空将长度标于底部 | 2×2旋片真空装配机 | 2～3S | 零件缩短0.75以上 表低于-0.095MPa | 真空表 百分表 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 返检 | ||||||
10件 | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
| 肉食加工 | |||||||||||||||
样件 试生产 生产 wifi文件传输控制计划编号 | 主要联系人/电话 杨 | 日期（原订） 2010.01.20 | 日期（修订） | ||||||||||||
零件编号/最新更改等级 6552381 | 核心小组: 杨 杨玲 孙建业 魏巍 李淑荣 | 顾客工程批准/日期（如需要） | |||||||||||||
零件名称/描述 V5-控制阀总成 | 供方/工厂批准/日期 | 顾客质量批准/日期（如需要） | |||||||||||||
供方/工厂 | 供方代码 | 其它批准/日期（如需要） | 其它批准/日期（如需要） | ||||||||||||
零件/过程编号 | 过程名称/操作描述 | 设备 工装 | 特性 | 特殊特性分类 | 方法 | 反应计划 | |||||||||
编号 | 产品 | 过程 | 产品/过程规格/公差 | 计算/测量技术 | 样件 | 控制方法 | |||||||||
容量 | 频率 | ||||||||||||||
40 | 波纹管分总成真空检测/产品浸泡酒精4H后晾干装于压力容器 | 空压力机压力容器 | 4H 7周期 1.8MPa | Z | 尺寸小于原来为合格，等于或≯0.2的继续实验，超出的为废品(有泄露) | 压力表 百分表 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 返检 | |||||
10件 | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
50 | 阀座分总成装配/钢珠装入阀座，塔簧小头插入阀座 | 旋钩 | 组装 | 无漏装 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 返工 | ||||||
10% | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
60 | 阀体预装阀座/阀座分总成放压装机左槽内，阀体放入零件槽，阀体大端挤压感应块，阀座压入阀体 | 压装机 | 压装 | 无漏装 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 返工重装 | ||||||
10% | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
70 | 阀体分总成装配/分别在阀体分总成上装3号、4号O型圈、锥阀和锥阀弹簧 | 无漏装 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离复查 返工重装 | ||||||||
10件 | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
样件 试生产 生产 控制计划编号 | 主要联系人/电话 杨 | 日期（原订） 2010.01.20 | 日期（修订） | ||||||||||||
零件编号/最新更改等级 6552381 | 核心小组: 杨 杨玲 孙建业 魏巍 李淑荣 | 顾客工程批准/日期（如需要） | |||||||||||||
零件名称/描述 V5-控制阀总成 | 供方/工厂批准/日期 | 顾客质量批准/日期（如需要） | |||||||||||||
供方/工厂 | 供方代码 | 其它批准/日期（如需要） | 其它批准/日期（如需要） | ||||||||||||
零件/过程编号 | 过程名称/操作描述 | 设备 工装 | 特性 | 特殊特性分类 | 方法 | 反应计划 | |||||||||
CH3(CH2)6COOH编号 | 产品 | 过程 | 产品/过程规格/公差 | 计算/测量技术 | 样件 | 控制方法 | |||||||||
容量 | 频率 | ||||||||||||||
70 | 阀体分总成装配/零件装入压装台食指压阀体及锥阀拇指压住下方排气孔按绿钮，合格后放压块 | 压装台n | 压装 | 0.27～0.35mm | 流量计 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离复查 返工adm2587 | ||||||
10件 | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
80 | 控制阀压装/壳体套O型圈，波纹管分总成放入壳体，保证同心压装 | 控制阀压装台 | 压装 | 无漏装 | 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离复查 重装 | ||||||
10℅ | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
90 | 控制阀粗调试/控制阀放入调试台加上压装块按绿按钮自动压装 | 调试压装台 | 压力升高并稳定 无泄压 | 压力表 目测 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 重装 | |||||||
10件 | 每班 | 巡检 | |||||||||||||
100 | 控制阀高压实验/控制阀装入高压容器内，冲压 | 压力容器 | 1.8Mpa 30分钟 | 控制压力和时间 | 100℅ | 每批 | 自检 | 调整 | |||||||
样件 试生产 生产 控制计划编号 | 主要联系人/电话 杨 | 日期（原订） 2010.01.20 | 日期（修订） | ||||||||||||
零件编号/最新更改等级 6552381 | 核心小组: 杨 杨玲 孙建业 魏巍 李淑荣 | 顾客工程批准/日期（如需要） | |||||||||||||
零件名称/描述 V5-控制阀总成 | 供方/工厂批准/日期 | 顾客质量批准/日期（如需要） | |||||||||||||
供方/工厂 | 供方代码 | 其它批准/日期（如需要） | 其它批准/日期（如需要） | ||||||||||||
零件/过程编号 | 过程名称/操作描述 | 设备 工装 | 特性 | 特殊特性分类 | 方法 | 反应计划 | |||||||||
编号 | 产品 | 过程 | 产品/过程规格/公差 | 计算/测量技术 | 样件 | 控制方法 | |||||||||
容量 | 频率 | ||||||||||||||
110 | 控制阀精调试/关闭两阀门，使左侧压力为1.4Mpa，装零件和压棒，调节压至流量最大，再增压，当流量计为0.85时表读数为控制压力点值 | 控制阀检测台 | 1.4Mpa 0.85立方米/h | Z | 磅数 控制压力 Psi Mpa 37.5 0.152-0.165 40 0.169-0.183 40.5 0.172-0.186 41 0.176-0.190 42 0.183-0.197 43 0.190-0.203 44 Z 0.197-0.210 45 0.203-0.217 | 控制阀检测台 | 100℅ | 连续 | 自检 | 隔离 重装 | |||||
10件 | 每班 | 巡检 | 返工 | ||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 18:17:51，感谢您对本站的认可！
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