(1)2#电镀线工艺
制作智能卡
入料—→超声波除油—→水洗—→碱铜—→水洗—→酸铜—→水洗—→焦铜—→水洗—→镀镍—→回收—→水洗—→镀银—→水洗—→镀金—→水洗—→纯水洗—→镀佬—→水洗—→烘干—→出料
图2-6 二车间电镀生产线工艺流程图
工艺流程简介：
（1）除油：以NaOH、Na2CO3 为主要原料，清除工件表面油脂； （2）碱铜：以氰化亚铜、等为主要原料，在工件表面上镀上一层薄的铜层，以提高抗腐蚀及结合力。
（3）酸铜：以CuSO4.5H2O 为主要原料，在工件上镀上一层光亮金属铜层，以填平底材，加强外观美，同时提高产品的抗腐蚀性。
（4）焦铜：焦磷酸铜、焦磷酸钾，在工件表面镀一层铜。
（5）镀镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层光亮镍，为后工序做底层及抗腐蚀。
（6）镀银：用、等为主要原料，在镀件上电镀一层加厚有效银金属材料。镀银模具比例不高, 主要是部分3D 难脱离件采用镀银模具提高脱模性和寿命。
（7）镀金：以、为原料镀金；
（8）镀佬：用有机保护剂在工件表面形成一层保护膜，以提高工件的抗蚀性及硬度；
（9）烘干：以电、煤气为能源，在140℃左右高温烘干产品表面水分。
(2)3#电镀线工艺
双生筷冷脱除油—→超声波除油—→电解除油—→水洗—→酸电解—→酸活化—→水洗—→冲击镍—→水洗—→碱铜—→
水洗—→酸铜—→珍珠镍—→光镍—→哑镍—→回收—→
水洗—→黑镍—→回收—→水洗—→镀铬—→水洗—→仿金—→水洗—→钝化—→水洗—→切水—→水洗—→烘干—→品检—→出料
图2-7 三车间电镀生产线工艺流程图
工艺流程简介：防霉片
心理管理（1）除油：以NaOH、Na2CO3、Na3PO4 为主要原料，清除工件表面油脂；
（2）冲击镍：以氯化镍、盐酸为主要原材料，镀一镍
层，镀冲击镍是指镀镍时先加上一个大于正常镀镍电流的电流，用于清除镀件表面可能存在的氧化膜，防止产生结合力不良。
（3）酸电解：以20％的H2SO4 对工件表面的氧化皮进行预处理。
（4）酸活化：将被镀零件通过酸溶液侵蚀，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界
面的过程，用以保证电镀层与基体的结合
（5）光镍：成分NiSO4、NiCl2、H3PO4，镀上一层镍金属材料，加强对材料的屏蔽作用，并能够整平底材（6）哑镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层哑光镍，
为后工序做底层及抗腐蚀。
（7）镀铬：属于防护装饰性镀铬，以铬酸盐为主要原料，在镍层上镀一层金属铬，以
提高镀层的抗蚀性及硬度。
（8）仿金：以氰化亚铜、氰化锌，为主要原料，在工件上镀一层Cu-Zn 合金
（9）钝化：采用铬酸等原料，目的使工件镀层不易变。
（10）烘干：以电、煤气为能源，在140℃左右高温烘干产品表面水分；
涤绒（11）擦拭：用擦电机在工件表面擦出条纹，该工序产生粉尘。
（3）配套设备工艺
图2-9 退镀线生产工艺流程
工艺简介：以电解粉作为退镀槽主要成分，使镀层溶解，以获得未电镀的基材；但塑胶件在退镀过程中只能使用硝酸退镀，项目技改扩建后保留塑胶件硝酸退镀，五金件使用电解退镀。
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