催化焚烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和h4O。由于绝大部分有机物均具有可焚烧性，因此催化焚烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效方法之一。催化焚烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度较高、有机物浓度较高，对焚烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用最为广泛。催化焚烧时温度一般在300℃~400℃之间。
■ 催化焚烧工艺的特点：结构简单，投资少；处理彻底，无二次污染。
新型高效催化剂介绍
■ 本公司高新材料研发中心与复旦大学联合开发的多种高效催化剂，其具有活性高、选择性好、使用寿命长、耐高温以及抗毒性能强等优点。降解含有对人体具有极大危害的三致类苯系物上具有奇特的功效；另外，还可将其应用于汽车、铁路和飞机等流动污染源，降解氮氧化物，避免光化学烟雾，对环境保护具有普遍而深远的意义。
■ 高效贵金属催化剂是由双金属组成，其形成的细小均一颗粒以及颗粒的高度分散性可以
增加催化剂的活性和稳定性，研究实验表明在对苯系物的催化焚烧中是性能最优越的催化剂。
■ 复合型非贵金属氧化物催化剂，是用共沉淀法将多种非贵金属材料经一定成型工艺复合加工而成，其活性组分分散度高、粒径合适、耐受性强的优点，使它具有极为优越的性能，并且生产成本低廉、成型快，对工业废气治理具有广泛的应用前景，对醇、醛、卤代烃等废气具有极好的治理效果。
催化氧化(催化焚烧)系统采用贵金属铂、钯催化剂，在250~600℃的条件下催化焚烧（或还原）尾气中的挥发性有机物或氮氧化物，使有机物或氮氧化物转化成二氧化碳、氯化氢、二氧化氮、二氧化硫、、水和氮气，其中 催化氧化(催化焚烧)反应如下：
工艺简理：
ＶＯＣ气体由管道系统进入焚烧炉，先经过一个初步热交换器预热。然后进入辅助燃
烧室加热到催化剂反应需要的温度（～２５０摄式度），加热后的气体经过催化床时会发生快速的化学氧化反应，生成二氧化碳和水，同时放出热量，这些热量又可以用于加热新的ＶＯＣ进气。催化燃烧是一种无焰（无明火）氧化过程。我公司采用高质量的贵金属（铂、钯）催化剂，寿命长（国产催化剂一般为１８个月，进口催化剂可达５年）；效率高（ＶＯＣ分解率达到９８％以上）。
规格表：
型 号 | TC/P-100 | TC/P-200 | TC/P-350 | TC/P-500 | TC/P-650 | TC/P-800 | TC/P-1000 | TC/P-1500 |
额定净化流量（Nm3/h） | 1,000 | 2,000 | 3,500 | 5,000 | 6,500 | 8,000 | 10,000 | 15,000 |
治理对象 | 含三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等 |
净化率（武夷菌素%） | ~95%（净化后效果达到国家GB16297-1996排放标准） |
催化剂空速 | 国产催化剂10,000~15,000,进口催化剂可达50,000 |
催化剂起燃温度 | ~250摄氏度 |
| 碳纤维加热膜 废气浓度 | 试验平台２g/m3~8g/m3 |
操作温度 | 760~800摄式度 |
燃烧器操作能力 | 10 | 20 | 35 | 50 | 50 | 75 | 100 | 140 |
调节比 | 10~60% |
选用风机 | 型号 | 9-19 NO.4C | 9-29 NO.5C | 9-29 NO.6.3C | 团队监控5-47 NO.6.3C | 5-47 NO.6C | 5-47 NO.6C | 5-47 NO.6C | 5-47 NO.6C |
功率（KW） | 3 | 5.5 | 11 | 15厕所除臭机 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
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典型工艺流程图：
工业机柜空调设备实例：
DBE
DBE是一种重要的高沸点溶剂和流平助剂。成功应用于涂料工业达25年之久。作为一种涂料用溶剂和流平助剂，英威达DBE具有以下重要优点： 1）对各种树脂溶解力特别好，对聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性很好。
2）可增加烤漆之平坦性、密著、减少针孔、鱼眼、火山口、迹痕、白化、凹陷等缺陷。
3）改善流平，提高光泽。
4）沸点宽，馏呈长，可帮助调节整个溶剂系统的挥发速度。
4）低毒，低味，含水量低，使用安全。在法规中不属于危害物质。
5）与钛白粉配套使用，可提高钛白（TiO2）的遮盖力。
虽然DBE在室温条件下是一种慢干溶剂，但随着温度的升高，DBE的挥发速度大幅提高。在高温涂料烘烤操作中，DBE的挥发蒸汽可经收集和焚化，或者作为燃料燃烧，DBE能干净地燃烧，燃烧值约每磅9000BTU。
二价酸脂能使配方觉有良好流平性。DBE的溶解力在整个蒸发期间是恒定的，如果需要的话，也可以添加其他溶剂和稀释剂来修改蒸发率。
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