专项施工方案(模板工程及支撑体系专项施工方案)

混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

一、综合说明

1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。

2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。

二、模板、支撑体系及数量配备

根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下：

1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。

2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。

3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。

4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。

5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。

6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。

模板配置数量

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注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。

三、施工过程中强化模板设计和交底

1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。沪语输入法

分体滑板3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

5、为了实现高质量混凝土效果，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

高斯玻取样四、模板主要施工工艺

1、基础垫层模板

基础垫层厚度均为100mm，采用100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为600mm。

2、独立柱基础

独立柱基础采用多层板配制模板，模板横楞采用50×100木方，间距250mm竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止基础偏位，外侧支设钢管斜撑，与预埋的钢筋支点连接固定；为保证基础的结构尺寸，在基础内设置Φ14的对拉螺杆，对拉螺杆的按纵向间距600mm，横向间距600mm布设，上口采用钢管对拉。

3、顶板模板

(1)采用15mm多层板，50×100木方次龙骨间距200mm，100×100木方主龙骨。木方经过压刨平整，多层板面板采用硬拼。木方经过压刨平整，面板采用硬拼缝。根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008,根据板厚选择支撑间距。

(2)在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。主龙骨木方接头在同一跨内50%错开。次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开。主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定，必须设置靠墙龙骨。

本文发布于:2024-09-23 00:28:27，感谢您对本站的认可！

标签：模板施工工程采用支撑设计木方

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