基础模板施工方案(一)
一、模板及支撑的材料要求
(1)、钢模板
(2)、木枋： 50×100 或者 60×80 杉木枋或者松枋；
(3)、支撑尾径：Ф10 以上钢管支撑。
二、作业条件
(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求 进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高 控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护 层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技 术交底。
怎么自制纳米胶带三、模板的配制与安装要求
(1)、模板配制要求
①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的 钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板
④、底楞、 立档： 50×100 或者 60×80 杉枋或者松枋； 支撑尾径：
Ф10 以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求
①、保证结构和构件各部份形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇 捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积， 以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或者起鼓。
⑥、根据 GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合水泵自动抽水 下列规定：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。
四、独立式基础模板施工方法
台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块 侧板的尺寸与相应的台阶侧面 尺寸相等。四块侧板用木档拼成方 框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长 (轿杠木)， 以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平 撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上，另一端顶 紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑 的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档 顶上或者木桩上。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成
方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准， 并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。 上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。
五、条形式基础模板施工方法
条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧 模均加木档拼制或者采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各 部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好 的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模 板周围打上木
桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧 模固定，再加设斜撑和平撑，斜ups检测撑和平撑一端钉紧在木桩上，另 一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中 轴线拉好控制线，操证模板位置正确。
六、基础梁模板施工方法
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。
侧板和底板均加木档拼制或者采用整块板。有混凝土垫层处， 只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并 钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主 梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁 的侧板和底板钉在衬口档上。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，普通为 800~1200mm。 斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉 条或者剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁高在 700mm 以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或者用
螺栓将在线检测仪表两侧的模板拉紧(对螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部 膨胀。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是 否对正。支撑体系是否稳固。
(1)、及时拆除模板， 将有利于模板的周转和加快工程进度， 拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据 GB50204-92 规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：
(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后，方可拆除。
(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和 拆模申请书，经批准后方能拆除。
(4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆 的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。
(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或者模板受到损坏，注意 整块下落伤人。拆下的模板，
有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎 脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便 下次使用。
八、质量控制
(1)、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。
(2)、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正 确。
(3)、当梁跨超过 4m 时，按规范要求梁跨中间底模应起拱
1‰~3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。
(4)、当梁较高较大时， 要于梁高的中部及上端另增设围檩， 防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。
(5)、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。
(6)、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与 档的间距。
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(7)、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发 现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措 施，不容这种现象扩张。
(8)、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员允许， 并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块 强度来决定拆模时间， 达到设计强度 100%才干拆除全部支撑顶撑。
九、安全、文明施工技术措施
(1)、支撑不得使用腐烂、 翘裂、 暗伤和木质差的木头和板。
(2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。
(3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。
(4)、使用的鎯头等工具， 木柄要装牢， 操作时， 手要握紧， 防止工具脱柄或者脱手伤人。
(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘 裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫 平。
(6)、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、 木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时采集，做到工完场
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