工程名称 | 中南电力住宅工程A标段 | 交底时间 | |
施工单位 | 中天六建 | 分项工程名称 | |
交底提要：现浇混凝土结构模板的施工准备、质量要求及施工工艺。 | |||
交底内容： 一、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉施工图纸，编制模板施工方案，对有关施工人员进行技术交底。 2、模板的设计 定型模板和常用的模板拼装，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构模板或超出适用范围的一般模板则应进行设计或验算。 3、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后要绘制模板设计图。 （二）主要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、线坠、斧子、刨子、扳手、锯、打眼电钻、靠尺板、撬棍等。 （三）作业条件 1、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。 2、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 二、质量要求 1、主控项目 1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力；上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。 3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。 4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。 6）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。 2、一般项目 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 | |||
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合以下规定：
5）现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：
3、底模拆除时的混凝土强度要求H无穷控制LMI
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三、施工工艺 1、基础侧模及反梁模板 1）底板侧模采用多层胶合板或竹胶板，因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。 2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。 4）根据模板设计.反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。 5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。梁顶标高要严格平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。 2、柱模板 弹柱位置线及模板外控制线→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线。保证柱底接缝严密，防止漏浆。 2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片或一面两片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。 3）安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。 4）安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板的钢筋环上，拉杆与地面宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留、且 对角各留一个。 3、剪力墙模板 弹模板控制线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定锂电池注液机→办预检 1）按位置线安门洞口模板，下洞口埋件及穿墙套管。 2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 4、梁模板 安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→办预检 1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接同时保证接缝严密。 | 光盘标签纸
3）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意两侧根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm，加穿梁螺栓加固。 www.621mm 4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。 5、楼板模板 地面夯实→支立柱→安主次龙骨、墙体四周用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 1）土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。 2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm~1200mm,大龙骨间距为800mm~1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关。） 3）调节支柱高度，将大龙骨平。 4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板、多层板、竹胶板等，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。 5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺平。 6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m等。 7）将模板内杂物清理干净（对无梁板，砼施工前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁板，可以封堵，有梁端清扫口即可）办理预检手续。 6、施工缝模板 1）基础底板后浇带可采用砼凹企口形式，凹槽可采用50×100mm木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板宜用多层板、竹胶板，也可用钢板网。 2）墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带 三种防水形式。 3）顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。 4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。 7、门窗口模板 1）采用定型模板或钢木模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应防止漏浆。 2）外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。 8、楼梯模板 可采用木模及定型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围内，且留出梁及梁板支座位置。 9、模板拆除 模板拆除应根据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手加和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后， |
重复进行整体安装。 1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3）楼板、梁模板拆除 应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和托架，再拆梁底模。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa；如冬时以4Mpa取代；外墙挂脚手架按7.5Mpa取。）拆下的模板及时清理黏结物， 涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4）注意即使梁板混凝土达到100％强度，有时也不能拆。一般还必需保证上层梁板已混凝土施工完成且达到一定的强度时拆。拆模时注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。 | |
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本文发布于:2024-09-23 02:18:54，感谢您对本站的认可！
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