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1、为了使混凝土达到良好的效果，模板工程采取钢木有机结合的方法。在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和降低模板成本。 2、所有定型模板按刚度变形限制条件设计，最大变形量不超过2mm，模板定制加工，分块制作，在工厂进行精加工，现场根据设计意图拼装成型，并对模板表面预处理。
3、顶板用15厚木胶合板配木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。梁底模、梁侧模及梁、柱接头：采用15厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。 4、非标准层采用15厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模，标准层楼梯模板采用定型模板。采用快易收口网，木方和钢管支撑。墙体后浇带采用木胶合板和木方支设。
5、钢筋混凝土框架柱模板采用定型木模板，现场加工制作，采用15mm厚木胶合板，纵肋为10×10cm方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，10#槽钢，对拉螺栓采用φ16钢筋，并加φ48钢管斜撑。
6、主、次梁模板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。侧模用5×10cm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用5×10cm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体
系采用碗扣式钢管可调支撑。
7、基础结构部分及核心筒的顶板模板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架支撑配以双T早拆头系统，早拆支撑系统具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。其余模板采用一般模板。
8、顶板模板采用15mm厚木胶合板，5×10cm木方做次龙骨，间距250mm，10×10cm木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。
9、主体外框顶板模板为压型钢板，在相邻两钢梁上的压型钢板中间加一道钢管支撑，顶部采用10×10cm木方直接支撑压型钢板，木方下采用钢管支撑，钢管间距1200mm，每两道钢管采用钢管水平连接在一起，钢管竖向两个水平之间设一道横杆。
10、楼梯模板采用15mm木胶合板板面，5×10cm、10×10cm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48钢管做支撑。
11、梁柱接头采用定型木模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚木胶合板配5×10cm木方拼装。
12、后浇带模板是在防水保护层上支设的。根据图纸后浇带尺寸，将快易收口网裁剪。将快易收口网
安装就位，拉线调直。根据现场钢筋
位置，在快易收口网上穿洞使钢筋能够穿过。
13、用绑扎丝将快易收口网绑扎牢固。龙骨采用了木质龙骨，首先，安装水平龙骨5×10mm木方，间距350mm，水平龙骨和快易收口网之间用7号铅丝绑扎牢固。
14、最上面和最下面的两根水平龙骨，用7号铅丝和底板的上下铁绑扎牢固。然后，安装竖向龙骨10×10mm木方，竖间距600mm，竖向龙骨用钢钉固定到水平龙骨上。
15、待快易收口网、龙骨安装完毕后开始支设斜撑。在后浇带中间部位用10×10mm木方固定到竖向龙骨上作为斜撑的一端支撑点。未避免破坏防水，因此不埋设地锚。
翻罐笼16、所以斜撑的另一端的支撑点采用与底板下铁用7号铅丝牢固绑扎的5×10mm木方。然后，用Φ48钢管作斜撑，钢管的一端放上油托。通过调节油托加固快易收口网，按线调直。
17、柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20-30mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
18、门洞口模板周转次数较少的部位采用木模板根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚。板外侧用15mm厚木胶板，框内采用5cm×10cm和10cm×10cm的木方做横竖支撑，横向支撑间距不大于600mm。
19、门洞口模板周转次数较多的部位根据洞口尺寸加工定型钢制模板，以提高周转次数。洞口较小时预留洞口采用木胶合板制作定型模板框，中间用木方顶撑。洞口模板支设前，其外侧刷脱模剂，防止拆模时划破坏洞口边缘砼。
20、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。
21、所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。
22、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。模板预先平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。平方法：沿墙皮(模板内皮)线用1：3水泥砂浆抹平层，砂浆内边应用靠尺
比着黑
线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
23、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不使用。模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具，扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
玻璃助剂24、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
25、先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。柱箍采用10#槽钢，第一道距地250mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm。
26、柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。
27、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。
28、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。
29、在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°-60°，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
30、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞10×10cm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
31、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
32、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口钢模板，支撑牢固。
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33、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支
柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用10×10cm 木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为5×10cm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线平次龙骨。
34、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱1‰-3‰。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
35、梁高大于800mm时在梁中加设穿梁螺栓，螺栓竖向间距450mm 设一道，水平间距600mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。次梁与主梁连接时，次梁模板的侧面应与主梁侧面模板的内侧成一平面，次梁模板进主梁的端部要刷封边漆。次梁与主梁的阴角必须用10×10cm 木方经刨光后用钉子把梁侧模板固定，保证阴角的角度，不会涨模。
36、柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
37、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
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38、以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，(500厚顶板立杆间距900×900mm)，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫10×10cm木方，长度不小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1500mm设一道。
39、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10cm木方，间距1200mm(900mm)。
40、在10×10cm木方上铺设5×10cm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，5×10cm次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
41、模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱1‰-3‰。在与顶板接触的墙上贴10mm厚、
50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
42、楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫10cm×10cm木方，长度不小于500mm。模板的支撑体系安置在安全坚固的地基基础之上，并在地基基础设有排水措施，对湿陷土必须有防水措施，对冻胀土必须有防冻措施，对回填土要进行夯实，保证地基土密实，不致产生沉降变形，以保证设计标高。
43、模板的支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内刚楞的配置方向与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，间距按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外刚楞承受内刚楞传递的荷载，加强钢模板结构的整体刚度和调整平整度。
44、内刚楞悬挑部分的端部挠度与跨中挠度大致相等，悬挑长度不大于400mm，支柱着力在外刚楞上。支柱、梁模板，采用柱箍和两卡具作支撑件。断面较大的柱、梁，用对拉螺栓和刚楞。
45、模板端缝齐平布置时，每块钢模板由两个支撑点，错开布置时，间距不受端缝位置的限制。多次使用的预组装模板，采用钢模板和支撑系统连成整体的模架。整体模架随结构部位及施工方式而采取不同的构造形式。
46、支撑系统经过设计计算，具有足够的强度和稳定性。支撑系统中，对连续形式和排架形式的支柱适当配置水平撑与剪力撑，保证其稳定性。
47、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位增加细部构造大样图。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中按排技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。汽结构
48、在板、梁、柱底部均留垃圾清理孔，将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板内的孔洞模板必须安装正确，做加固处理，防止混凝土浇筑时冲动。
49、常温下拆模时柱砼强度保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的100%时方可拆除。
50、冬季施期间柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，模板在有保温措施情况下，砼强度达到1MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后拆除。
51、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块试验报告为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆
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