PLC在机电设备故障诊断中的应用作者：张彩然来源：《科技创新导报》2012年第25期 摘 要：利用PLC和计算机构成的诊断系统，实现了故障系统的智能化，充分利用PLC硬件资源和外围线路的链接，对设备进行故障诊断，快捷方便。军用单杠
关键词：PLC 故障诊断 诊断方式
u型管中图分类号：TM64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09银行排队叫号系统（a）-0073-01
随着PLC技术水平不断提高，自动化的集成度也在不断提高。开滦集团东欢坨选煤厂生产集中控制系统，PLC在此集中控制系统中起到了至关重要的作用，选煤厂集中控制系统的优点主要表现在故障报警方面，PLC能够在设备开始运行或发生故障时，迅速发出相应指令，并弹出报警信号，给检修人员提供可靠的故障信息，从而减少处理故障的时间。 1 PLC诊断故障的基本原理
（1）东欢坨选煤厂机电设备故障信号主要取自开关量信号，PLC通过开关量的通和断对设备进行故障诊断。PLC对开关量的识别是通过输入模块来实现的。PLC控制设备运行时，设备中的温度、压力、急停、跑偏、速度、过热以及各种按钮和行程开关的传感器与带馅面条PLC输入模块相连接，输入模块的每个输入端子定义一个地址，PLC的内部电路可以感知开关量信号的有无，PLC根据读取地址的状态，来识别各种故障，又通过组态软件，工业监控系统与地址的链接，快速的弹出报警信息，提示检修人员设备的故障点。从而对设备的故障进行处理，非常方便快捷。这种诊断方法，故障定位准确，还可以通过梯形图程序在线观测，每个故障点都可以进入设备的控制系统中，从而实现对各种设备的保护。
（2）模拟量信号的故障诊断。模拟量信号的应用同样很广泛，用来对设备进行监测，并能通过看取数据判断设备的运行状态，在开滦东欢坨选煤厂的PID系统，所用的液位计、密度计、压力表以及各种补水阀门均使用的模拟量信号。对于模拟量信号的故障诊断，PLC对模拟量信号的识别是通过PLC的模拟量输入输出模块来完成的。模拟量输入输出模块采用A/D转换原理，输入端接收来自传感器或信号发生器的模拟信号，输出端输出的模拟信号作用于PLC的控制对象。静电纺丝装置
PLC诊断模拟量故障的过程，实质就是将在相应履带式陶瓷加热器
A/D通道读到的监测信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。如果比较的结果 是实际值远离极限值，则表明机电设备对应的受监控部位处于正常状态，如果实际值接近或达到极限值，则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统相应的参数变化范围确定，利用PLC上的模拟量设定开关可精确设置该极限值。当模拟量的实际值达到模拟量设定开关的设定值，PLC还能按照一定的逻辑关系启动开关量模块上的输出位，或者从PLC的通讯口主动发起通讯，从而输出故障诊断的结果，并据此实现对机电设备的控制。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议