按摩坐垫
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炼油厂设备在实际运行过程中，很容易受到外界因素的干扰，并且由于设备的种类繁多，使得其维修与保养工作难度增加。因此企业要结合实际情况对机械设备维修保养制度进行完善，以制度为纲领做好炼油设备的维修保养工作，保证企业的可持续发展。 一、炼油设备运行特点
根据目前炼油设备的应用情况，在实际的生产过程中主要有以下几类设备的应用：加热设备、流体输送设备、换热设备、储存设备以及反应设备等。炼油设备通常都是为了满足炼油企业生产的要求所设计出来的，具有一定的可靠性，但是在实际的使用过程中，炼油设备通常会受到外界因素的影响或者自身配件质量的影响，产生一些运行故障。例如，在炼油设备的运行过程中会有振动、腐蚀以及异响等情况，如果在日常管理工作中不能及时发现并解决这些问题，就可能会造成更大程度的故障，导致炼油生产的停滞，甚至出现安全事故，为企业造成巨大的经济损失。炼油企业的生产通常都是具有固定工作流程的生产工业，在实际的炼油生产过程中会出现有毒、易爆、高温、易燃以及具有腐蚀性的物质，在一定程度上会对炼油设备的正常运行造成一定的影响。炼油企业要想进一步提升炼油生产的稳定性与安全性，就需要加强炼油设备的维护与保养工作，在维护与保养过程中要结合炼油设备的特点进行。例如，在炼
油设备的保养与维护当中要确保可以符合设备安装检修的规范标准进行，相关的设备操作人员也需要严格执行设备操作方法。同时，为了让炼油设备不受化学介质与大气的腐蚀，除了需要使炼油设备在运行中保持一定程度的清洁外，还需要注意设备防腐工作。
二、炼油设备运行维护措施
1.要对炼油设备管理机制进行优化。在进行炼油设备维护管理时首先应对其管理机制进行制度优化，其相关制度有两个优化关键点：其一是针对设备维护保养的相应管理指标进行优化、细化；其二是针对设备维护管理与相关考核制度进行优化，对于工作中不严谨、维护时不按照检修规程操作的人员进行惩罚，而对于严格执行检修规程工作表现优异的技术人员给予奖励，通过严肃奖惩将炼油设备维护管理制度的权威性建立起来，同时要通过指标量化与细化使炼油设备维护工作管理更具有依据性也更标准化，另外还要针对设备事故建立追责制度，确定管理与维护工作责任，使炼油设备管理制度落到实处。
2.设计和安装阶段要选择合理设备安装位置，便于进行维护保养工作。炼油设备的总体较大，较复杂，因此炼油企业应该选取合适的设备安装场所，不仅方便设备的运行和操作，在设备的安装之初就要考虑到日后的维修，配套的辅助维修设备如：天吊、滑车、专用通道等都应与主体设备安装同步，当设备出现故障时也可以及时进行维修，也便于工作人员对设备进行定期的维护保养工作，如果设备
安装的位置，没有维修设备的空间，维护保养工作也不方便进行，会给炼油企业增加额外的生产成本。
如图是某水上打捞船3.加强检修维护的过程管理。炼油化工设备的故障，很多是因为设备检修质量不高造成的，因此设备管理部门应该根据设备类别建立相应的检修规程，在检修维护过程中严格按照检
fto导电玻璃修规程对设备检修质量进行跟踪考核。这样才能督促维护人员对检修过程中的各项数据严格控制把关。另外需要加强设备配件的质量检验，从源头控制设备检修维护的质量。比如有纵向划痕的垫片，滚动体锈蚀的轴承等配件不允许作为检修配件使用。在设备检修过程中杜绝野蛮操作，比如拆卸压盖时不使用顶丝，轴承安装时使用铁锤击打等情况。在检修结束后要及时进行设备的试运，检查漏点，监测转动机械的振动数据，监测轴承温升情况。
4.设备维护保养工作的全员参与。炼油设备是炼油装置连续生产的保证，因此设备管理工作应该引起全员重视。作为设备管理人员应该从设计阶段开始，至最终的设备淘汰阶段，对每台设备建立完善标准的台账和档案，并对每台设备出现过的故障进行记录，并有相对应的故障原因分析，设备管理人员必须摒弃坏了就修的理念，将设备管理的重点放在故障分析和解决上，全面提高管理质量。根据目前炼油装置的实际人员配备情况，设备管理人员不可能随时在现场监测设备运行状态，所以还是应该推行设备全员管理制度，发挥好操作人员和维修保运人员的能动性，将设备巡检工作作为操作人员和维
修保运人员定期巡检的一项重要内容。工厂应建立严格的巡检机制，相应的对于及时发现设备隐患在奖金上给与适当奖励，并加强做好这方面的宣传工作，让巡检认真并能及时发现隐患的员工不管从物质方面还是精神方面能够有获得感。
5.摸索设备运行规律，科学编制设备检修计划。检修工作是设备管理的一项重要内容，也是工厂运行成本的一项重要组成部分，因此如何科学合理的开展检修工作，既是连续生产的保证也是节约工厂运行成本的一个重要方面。常规的炼油装置检修周期一般是每三年进行一次，随着材料技术，加工技术等方面的进步，设备质量和运行可靠性得到了极大的提升，设备管理人员不应该墨守成规，应结合工厂实际情况和设备运行期间的实际状态大胆进行延长设备运行周期的探索。这就要求工厂应大力引进先进的技术和各种监测手段，比如引入转动机械在线监测，设备腐蚀监测等系统，可以对设备运行状态进行定量分析，为检修时间的选择提供科学的依据。对于影响生产装置长周期运行的关键设备，在设计阶段就要提出四年甚至五年检修的理念，从设计、制造等环节就做好延长运行时间的工作。在日常的设备管理工作中，应加强设备巡检和状态监测工作，及时发现设备运行隐患，杜绝设备事故发生，做到预防性维修。
结语
总之，炼油生产中应用的设备虽然很多具有一定的运行危险性，但是只要我们对其进行科学管理与定精密导电滑环>渗透汽化膜
期维护就能将其危险性降到最低，同时对炼油设备进行科学管理还能使之出现故障、影响生产的频率降低，对于提升炼油生产效率、扩大炼油企业经济收益具有较大的促进作用。
参考文献：
[1]张铎.关于化工设备检修安全危险因素分析及对策探讨[J].化工管理，2017[2]蒲欣剑.炼油设备运行的特点与维护保养措施探讨[J].化工设计通讯，2018[3]黄洋.解析炼油化工装置检修的安全对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019,37(21):32-33.
炼油设备运行特点及维护措施
集通信
张大勇 中海油东方石化有限责任公司
【摘 要】随着科技的进步，炼油设备从材质、技术等方面更新换代加快，炼油设备运行时间长、受到多种因素的影响，容易出现各种故障和隐患，为了保障装置的运行安全，需要从设备维护上改进方法采取科学合理的检修维护措施，确保炼油设备的安全稳定运行，提高生产效率和质量。【关键词】炼油设备；运行特点；维护措施
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