摘要：现阶段原油管道运输工作正在不断的推进，随时产生的安全问题也受到了高度关注，作为原油运输管道的工作人员需要对腐蚀因素进行有效识别。一般来说，输送介质以及外部环境是重要的影响因素，再加上腐蚀问题的不断严重，进一步提升了渗漏以及穿孔的发生概率。若出现大面积石油泄漏的问题，生态环境将会受到破坏，还会导致重大安全事故的出现。为了从根本上保证原油运输安全需要合理的应用防腐技术，以此来保证石油输送的安全性以及原油质量。 关键词：原油输送管道；腐蚀原因；防腐措施
1管道腐蚀现状
油田经过不断深入开发后，采出液含水率大幅提升，目前该油田综合含水率已经达到80%以上，原油含水率的升高对地面集输管道的腐蚀程度逐渐加剧。据统计，近3年来，油田原油集输管道因腐蚀穿孔而发生泄漏的事故次数明显增多，每年由于原油集输管道腐蚀给油田造成的经济损失高达数百万元，这不仅影响了油田的正常开发生产，还对生态环境、安全管理web前端性能优化
以及油田的可持续发展产生了严重的不良的影响。油田目前使用的原油集输管道材质为碳钢，在油田采出液中除了含有较多的水外，还伴随有一定量的二氧化碳和氧气，在多重因素叠加的情况下，油水混合液对原油集输管道的腐蚀日趋严重，前期加注的缓蚀剂已经无法满足腐蚀控制要求。因此，亟须针对油田原油集输管道的腐蚀问题开展深入的研究，出影响腐蚀速率的主要原因，并采取有效的防腐蚀措施，为油田正常的开发生产提供技术支持和保障。
2石油管道腐蚀的原因分析
2.1电化学腐蚀
对于电化学腐蚀来说，主要是因为电解质的改变所引起的，由于石油管道分布范围比较广，铺设于陆地以及江河湖海，一旦与水接触水中的电解质会在管道表面形成一层水膜，其中的氯离子容易与管道金属发生化学反应，进而产生氢化物等，这些物质都具有较强的腐蚀性，不断影响了管道的刚性。随着时间的流逝，腐蚀问题会越来越严重。
2.2化学腐蚀发电机冷却器
对于化学腐蚀来说，主要指的是管道和外界因素发生了化学反应，导致管道腐蚀。就金属管道来说，长时间与空气接触会发生化学反应，其中，氧气二氧化硫能够和管道表面的金属相互作用，尤其在潮湿温度较高的环境下，进一步加快了化学反应，石油管道会出现脱碳现象，由于管道遭到腐蚀，无法保证管道运输安全。不仅如此，在管道内部所运输的液体也会与管道内壁相接触发生化学反应，进而腐蚀管道，可以看出管道腐蚀，不仅发生在管道的外部，也会出现于管道内部。
3原油输送管道防腐措施
3.1防腐涂层结构
防腐涂层指的是在管道表面涂上一层防腐物质，促使其与引起管道腐蚀的作用因素相互隔绝，有效避免腐蚀因子作用与注水管道上而引起腐蚀问题，延长注水管道的使用寿命。考虑到油田注水管道的使用需求，所选择的防腐涂层必须要具备一定的湿态附着力，以避免涂层中出现渗水和水汽等问题，影响到其防腐作用的实现。防腐涂层还应具备的抗酸碱能力，以切实应对水体pH值的变化，避免形成酸碱腐蚀问题。比如说，环氧粉末涂料是由环氧树脂、固化剂等材质所构成的优质防腐材料，其使用中不涉及有机溶剂的挥发，同时还
没有针孔，能切实满足注水管道防腐方面的要求，可将其应用于油田注水管道防腐，以取得良好的防腐效果。
3.2阴极保护防腐技术
对阴极保护技术进行应用时，主要是应对电化学腐蚀，一般会在石油管道外部采用外部电流的方式，让管道形成阴极能够迁移电子，减缓腐蚀进程，在具体工作过程中该技术分为牺牲阳极阴极，保护技术和外加电流阴极保护技术，对于前者来说，主要是利用电位，将石油管道能够与金属相连接，使电流能够与设置的阴极和阳极发生反应，从而保护管道。对于后者来说，主要是将阳极与直流电进行连接，通过牺牲阳极，来保护阴极，避免管道发生腐蚀，改种方式的应用范围比较广，实际操作也比较简单，对环境的要求也比较低，能够长时间保护石油管道，大部分管道都可以应用这种方法，而且各个石油管道之间并不会相互影响。
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3.3使用防腐药剂
防腐药剂是能够抑制管道腐蚀问题的化学药剂，在注水管道中通过防腐药剂的添加，能使电解水制氢机
得管道腐蚀问题得到很好的控制，延缓其腐蚀的速度，延长注水管道的使用寿命。防腐药剂根据其类型的不同，有无机药剂和有机药剂两种类型，其使用条件也有所差别，实际进行应用时，要充分考虑注水管道材质特性来进行使用，根据管道厚度及防腐要求，选择合适类型的防腐药剂，并添加合适的量，以起到最佳的防腐效果，切实对管道腐蚀问题起到一定的抑制作用。防腐药剂使用成本较低，在油田注水管道防腐中进行应用，能切实降低防腐成本，提高经济效益。
3.4缓释防腐技术
为了做好石油输送管道的防腐工作，可以考虑应用缓蚀防腐技术，该技术主要是在石油管道中加入相应的缓释剂，尽量地延缓腐蚀速度，在一定程度上也能够对辐射进行抵挡。对于缓释工作原理而言，主要是在被保护的管道表面形成一层保护膜，在吸附性物质的作用下，能够对被保护的金属所具有的物理状态进行改变，让电化学反应能够有效的被抵挡，让金属表面可以处于能量平衡，以此来减缓管道腐蚀速度。就缓释剂来说，只能够对防腐措施起到辅助作用，还不能够对主体腐蚀进行有效抵挡。在具体工作过程中可以与其他的防腐蚀技术进行联合应用，通过叠加使用防腐技术，能够起到更好的防腐效果。
3.5水中除氧策略
水体中的溶解氧是造成管道腐蚀的一个重要因素，因此对注水管道防腐而言，通过对溶解氧的去除，可有效对溶解氧腐蚀问题进行抑制。水中除氧策略根据原理的不同，有物理除氧和化学除氧两种方法，物理除氧是通过加热的方式，促使水体中溶解的氧被排出，起到除氧的效果。化学除氧则是通过化学药剂的添加，促使其与溶解氧发生反应，起到除氧的目的。通过氧气的去除，能使得水中溶解氧含量降低，使得由此而引起的管道腐蚀问题得到很好的控制，是一种重要的防腐策略。
3.6补口防腐技术
对于补口防腐技术来说，主要指的是在原油管道与防腐涂层之间填充相应的液态材料，又或者是填充聚乙烯材料等等，这样能够让管道防护效果得到提升。从现阶段来看，补口防腐技术主要是利用三层聚乙烯进行补口，管道和涂层之间能够更加的贴合，作为相关工作人员，需要对管道运行情况进行全面地了解，同时还需要进行防腐监测，出现问题时要及时解决，将腐蚀位置进行明确，同时也要识别有关风险因素，避免发生油气泄漏，切实的做好补口工作。
3.7表面处理技术
表面处理技术指的是采取物理或者化学方法，对注水管道表面进行处理，促使其表面得以形成一层致密的保护层，阻断内部材质与腐蚀因子的直接接触，从而提高注水管道的耐腐蚀性。表面处理技术包括电镀、电泳、烤漆、磷化、钝化等多种技术工艺，其能有效将不易被氧化腐蚀的材质，附着于管道表面上，形成保护膜，使得管道防腐能力得到提升。
结论
综上所述，就石油企业来说，做好石油输送管道防腐工作至关重要，这不仅与自身的经济效益息息相关，也能够为我国石油运输行业做出杰出贡献。为了能够切实的推进原油管道保护工作，需要将防腐措施落到实处。作为相关工作人员，需要对有效的防腐技术进行熟练应用，根据原油运输管道具体情况选择适合的防护措施，从而能够真正的提升原油输送管道的防腐效果。全合成切削液配方>脚踩垃圾桶
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