腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重， 确定金属年腐蚀率(以密耳/年计 ，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。 一、 试验步骤透镜设计
1)应用范围
本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法:
1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏
水冲洗15秒钟;
2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;
摄影箱 3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;
4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;
6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)
1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;
2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;
3、置干净滤纸上，冷风吹干;
4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记
电磁
录挂片号)
4)用后挂片的处理
1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;
2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本， 然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;
5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:
化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本，后处理步骤同上述2处理。
6)、腐蚀速率计算:
腐蚀率(mpy)=1.437△W / ATρ
式中:
ρ (材质密度，Kg/m*):
24ba碳钢一一7.86
铜
-8. 95
不锈钢一- -7. 92
△W(失重，mg):△W=挂片挂入前称重一挂片取出后称重
T(day):挂片挂入的天数
A(dm?):挂片的面积I型-----0.28 dm?
汽车投影
II型------0.20 dm?
下面我们对我厂不同地点循环水质腐蚀率的见表1.
二、精密度试验
我们对上面实验方法进行精密度实验，以检验上面实验方法是不是能较好利
用到我们化验室中。
1.1、 选取新挂片并进行预处理
我们选取五块新挂片，并按照下方法进行与处理呢:将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;置干净滤纸上，冷风吹干;用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g)并记录挂片号(见表2 )
滚轮片
2.2 悬挂挂片
我们把五块挂片悬挂到循环水站监测器换热器中，以保证五块挂片所经历的水流相同，使腐蚀产物不致在相邻试片，上散落，各挂片处在相同的环境条件下。放置35天，取回挂片，到化验室进行测算各挂片的腐蚀率。
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