一种隔膜压缩机柱塞和十字头的制作方法

1.本发明涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机柱塞和十字头。

背景技术：

2.如图1所示，现有隔膜压缩机的柱塞1内端为膨大的柱塞头11，压盘2套设在柱塞1上抵压柱塞头11将柱塞1固接在十字头3上。
3.随着隔膜压缩机向高压或超高压、大流量的方向发展，柱塞的工作直径也越来越大，但由于柱塞头11的直径大于柱塞1的直径，柱塞头11的直径不能大于十字头3的安装凸环31的直径，在十字头3的安装凸环31的直径一定的基础上，柱塞的工作直径不可能大于十字头3的安装凸环31的直径。若为了增加柱塞的直径势必要增加油缸外径进而加大曲轴箱结构，隔膜压缩机的曲轴箱就更加笨重了，进而增加了撬装机组尺寸和生产成本。

技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本发明公开一种隔膜压缩机柱塞和十字头，所采取的技术方案是：一种隔膜压缩机柱塞和十字头，包括圆柱形的柱塞，柱塞的下端向外膨大形成柱塞头，与现有技术不同的是，自柱塞头的下端开设台阶孔，台阶孔下段为大孔、上段为小孔，大孔内置入连接盘，连接盘与安装凸环通过多个螺钉固接，安装凸环外套设压盘，压盘与连接盘抵接，压盘与柱塞头通过多个螺钉固接。
5.进一步地，大孔的高度不大于柱塞头的厚度，大孔的直径等于柱塞的直径、大于十字头的安装凸环的外径。
6.进一步地，连接盘的外径大于十字头的安装凸环的外径。
7.进一步地，压盘的外径与柱塞头的外径相等。
8.进一步地，压盘与连接盘位于安装凸环之外的部分抵接。
9.与现有技术相比，本发明突破传统，在不变柱塞尺寸和油缸外径、不增加曲轴箱结构尺寸的情况下满足大流量膜头油缸的设计安装要求，重量轻，刚度大，受力较好。
附图说明
10.图1是现有隔膜压缩机柱塞和十字头的结构示意图。
11.图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明做进一步说明。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.如图2所示的一种隔膜压缩机柱塞和十字头，包括圆柱形的柱塞1，柱塞1的下端向外膨大形成柱塞头11，自柱塞头11的下端开设台阶孔12，台阶孔12下段为大孔、上段为小孔，大孔的高度不大于柱塞头11的厚度，大孔的直径等于柱塞1的直径、大于十字头3的安装凸环31的外径，大孔内置入连接盘4，连接盘4的外径大于十字头3的安装凸环31的外径，连接盘4与安装凸环31通过多个螺钉固接，安装凸环31外套设压盘3，压盘3的外径与柱塞头11的外径相等，压盘3与连接盘4位于安装凸环31之外的部分抵接，压盘3与柱塞头11通过多个螺钉固接。
16.由于大孔的直径等于柱塞1的直径，而大孔的直径大于十字头3的安装凸环31的外径，因此柱塞1的直径大于十字头3的安装凸环31的外径，突破了传统设计局限，在十字头3的安装凸环31的直径一定的基础上，柱塞的工作直径大大增加，满足了大流量膜头油缸的设计安装要求。同时由于自柱塞头11的下端开设台阶孔12，使得柱塞头11的重量减轻，重心上移，减轻十字头3处的径向离心力。
17.本发明未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机柱塞和十字头，包括圆柱形的柱塞（1），柱塞（1）的下端向外膨大形成柱塞头（11），其特征在于：自柱塞头（11）的下端开设台阶孔（12），台阶孔（12）下段为大孔、上段为小孔，大孔内置入连接盘（4），连接盘（4）与安装凸环（31）通过多个螺钉固接，安装凸环（31）外套设压盘（3），压盘（3）与连接盘（4）抵接，压盘（3）与柱塞头（11）通过多个螺钉固接。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机柱塞和十字头，其特征在于：大孔的高度不大于柱塞头（11）的厚度，大孔的直径等于柱塞（1）的直径、大于十字头（3）的安装凸环（31）的外径。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机柱塞和十字头，其特征在于：连接盘（4）的外径大于十字头（3）的安装凸环（31）的外径。4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机柱塞和十字头，其特征在于：压盘（3）的外径与柱塞头（11）的外径相等。5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机柱塞和十字头，其特征在于：压盘（3）与连接盘（4）位于安装凸环（31）之外的部分抵接。

技术总结

本发明涉及隔膜压缩机，具体是一种隔膜压缩机柱塞和十字头，包括圆柱形的柱塞，柱塞的下端向外膨大形成柱塞头，与现有技术不同的是，自柱塞头的下端开设台阶孔，台阶孔下段为大孔、上段为小孔，大孔内置入连接盘，连接盘与安装凸环通过多个螺钉固接，安装凸环外套设压盘，压盘与连接盘抵接，压盘与柱塞头通过多个螺钉固接。与现有技术相比，本发明突破传统使得柱塞的直径能够大于十字头的安装凸环的直径，满足大流量膜头油缸的设计安装要求。满足大流量膜头油缸的设计安装要求。满足大流量膜头油缸的设计安装要求。