一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸箱生产设备技术领域，特别涉及一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构。

背景技术：

2.目前，全自动粘箱机是多数瓦楞纸箱包装企业必备的印刷后道成型设备之一。根据纸箱成型工艺图，将瓦楞纸板经印刷模切（或开槽）后，再用全自动粘箱机进行粘合成型，是瓦楞纸箱成型方式之一（还有一种是钉箱成型工艺）。
3.就目前多数全自动粘箱机而言，由于设备本身设计的结构问题，瓦楞纸板在压线、上胶、折叠成型的过程中经常容易出现爆线或滚线（俗称）现象（爆线和滚线在后面有描述），影响产品的质量和合格率。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，不仅能够满足对瓦楞纸进行生产的基本需求，而且还具备调试方便、改造成本低，瓦楞纸箱竖线压线质量好，折叠成形第二段成型效果好，可有效改善瓦楞纸箱的成型效果，同时降低损耗，减少爆线和竖线不居中的问题，提升生产效率和生产品质。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，包括压线机构、上胶成型机构和压延机构；
6.所述压线机构包括后挡板、被动轴、多条带多孔且均布的第一输送带、真空吸附箱、主动轴、横向可调且左右各一个的前挡板、上下横梁、上压线轴、下压线轴、同轴分布且相同的三个上预压轮、同轴分布且相同的三个上压线轮、操作控制面板和左右挡板；
7.所述上胶成型机构包括左右横梁、第一调节丝杠、第二调节丝杠、上胶机构、第二输送带、前输送带轴、轴、弹簧板、左右挡纸轮和导纸曲线杆，还包括形成阶梯状递进式结构且用于压延折合瓦楞纸的两组第一成型轮、两组第二成型轮和两组第三成型轮；
8.所述压延机构包括上主动轴、下主动轴、上输送带、下输送带、上被动轴和下被动轴。
9.进一步的，所述第一成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第一上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第一上轮上的刻度线；所述第二成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第二上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第二上轮上的刻度线；第三成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第三上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第三上轮上的刻度线。
10.进一步的，所述第一上轮的递进式斜度的水平角度为第一斜度,第二上轮递进式斜度的水平角度为第二斜度,第三上轮的递进式斜度的水平角度为第三斜度，第一斜度、第
二斜度和第三斜度依次递进式减小。
11.进一步的，所述第一上轮的弧度为r1，第二上轮的弧度为r2，第三上轮的弧度为r3，r1》r2≈r3。
12.进一步的，所述上预压轮的外圆为阶梯状圆弧，所述上压线轮的外圆为宽线型圆弧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：除更换上轮及其机构外，原有成型部第二段下托带轮保持不变；没有改变设备原有其他结构和功能，安装调试方便，改造成本低；由于使用该发明，瓦楞纸箱竖线压线质量好，折叠成形第二段成型效果好，可有效改善瓦楞纸箱的成型效果，同时降低损耗（减少爆线和竖线不居中），提升生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的瓦楞纸箱开槽压线展开工艺示意图；
16.图2为本实用新型的瓦楞纸箱粘合后成型示意图；
17.图3为现有的全自动粘箱机的压线机构、上胶成型机构和压延机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的压线机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的上胶成型机构第一段俯视示意图；
20.图6为本实用新型的上胶成型机构第一段主视示意图；
21.图7为本实用新型的上胶成型机构第二段俯视示意图；
22.图8为本实用新型的上胶成型机构第二段主视示意图；
23.图9为本实用新型的上胶成型机构第三段俯视示意图；
24.图10为本实用新型的上胶成型机构第三段主视示意图；
25.图11为本实用新型的压延机构示意图；
26.图12为本实用新型的第二成型轮的俯视示意图；
27.图13为本实用新型的第二成型轮的主视示意图；
28.图14为本实用新型的第一成型轮的结构示意图；
29.图15为本实用新型的第二成型轮的结构示意图；
30.图16为本实用新型的第三成型轮的结构示意图；
31.图17为本实用新型的第一上轮的结构示意图；
32.图18为本实用新型的下轮的结构示意图；
33.图19为本实用新型的固定轴的结构示意图；
34.图20为本实用新型的上预压轮示意图；
35.图21为本实用新型的上压线轮示意图。
36.图中：1、纸板；1-1、第一竖线；1-2、第二竖线；1-3、第三竖线；1-4、第四唛；1-5、舌头；1-6、第四竖线；1-7、第五竖线；1-8、第六竖线；2、瓦楞纸板；2-1、后挡板；2-2、被动轴；2-3、第一输送带；2-4、真空吸附箱；2-5、主动轴；2-6、前挡板；2-7、上下横梁；2-8、上压线轴；2-9、下压线轴；2-10、上预压轮；2-11、第一凸起；2-12、上压线轮；2-13、第二凸起；2-14、操作控制面板；2-15、左右挡板；3-1、第一调节丝杠；3-2、上胶机构；3-3、第二输送带；3-4、左右横梁；3-5、前输送带轴；3-6、第一成型轮；3-7、轴；3-8、弹簧板；3-9、第一下托带轮；3-10、
左右挡纸轮；3-11、导纸曲线杆；3-12、第二成型轮；3-13、第二下托带轮；3-14、第三成型轮；3-15、第三下托带轮；3-16、第一上轮；3-161、第一固定螺母；3-162、下固定支架；3-163、下轮；3-164、轴承；3-165、隔套；3-166、固定轴；3-167、弹簧；3-168、第一斜度；3-169、圆弧r1；3-1612、平面轴承；3-1613、平垫；3-1614、第二固定螺母；3-1615、耐磨套；3-1616、固定端盖；3－1617、端部线；3-17、第二上轮；3-172、圆弧r2；3-171、第二斜度；3-18；第三上轮；3-181、第三斜度；3-182、圆弧r3；3-183、刻度线；3-19、第二调节丝杠；4-1、上主动轴；4-2、下主动轴；4-3、上输送带；4-4、下输送带；4-5、上被动轴；4-6、下被动轴。
具体实施方式
37.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
38.如图3-13所示，一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，包括压线机构、上胶成型机构和压延机构；
39.所述压线机构包括后挡板2-1、被动轴2-2、多条带多孔且均布的第一输送带2-3、真空吸附箱2-4、主动轴2-5、横向可调且左右各一个的前挡板2-6、上下横梁2-7、上压线轴2-8、下压线轴2-9、同轴分布且相同的三个上预压轮2-10、同轴分布且相同的三个上压线轮2-12、操作控制面板2-14和左右挡板2-15；
40.所述上胶成型机构包括左右横梁3-4、第一调节丝杠3-1、第二调节丝杠3-19、上胶机构3-2、第二输送带3-3、前输送带轴3-5、轴3-7、弹簧板3-8、左右挡纸轮3-10和导纸曲线杆3-11，还包括形成阶梯状递进式结构且用于压延折合瓦楞纸的两组第一成型轮3-6、两组第二成型轮3-12和两组第三成型轮3-14；
41.所述压延机构包括上主动轴4-1、下主动轴4-2、上输送带4-3、下输送带4-4、上被动轴4-5和下被动轴4-6。
42.根据本实用新型的另一个实施例，如图14、15、16所示，所述第一成型轮3-6包括下固定支架3-162、两个第一固定螺母3-161、固定端盖3-1616、第一上轮3-16、下轮3-163、两个轴承3-164、隔套3-165、固定轴3-166、弹簧3-167、平面轴承3-1612、平垫3-1613、两个第二固定螺母3-1614、耐磨套3-1615和设置在第一上轮3-16上的刻度线3-183；所述第二成型轮3-12包括下固定支架3-162、两个第一固定螺母3-161、固定端盖3-1616、第二上轮3-17、下轮3-163、两个轴承3-164、隔套3-165、固定轴3-166、弹簧3-167、平面轴承3-1612、平垫3-1613、两个第二固定螺母3-1614、耐磨套3-1615和设置在第二上轮上的刻度线3-183；第三成型轮3-14包括下固定支架3-162、两个第一固定螺母3-161、固定端盖3-1616、第三上轮3-18、下轮3-163、两个轴承3-164、隔套3-165、固定轴3-166、弹簧3-167、平面轴承3-1612、平垫3-1613、两个第二固定螺母3-1614、耐磨套3-1615和设置在第三上轮上的刻度线3-183。上面描述的所有下轮是一样的；上述成型机构部分零部件示意图如图14 、15、16、17、18、19所示，其排列安装方式如图12、13所示。
43.根据本实用新型的另一个实施例，如图14、15、16、17、18所示，所述第一上轮3-16的递进式斜度的水平角度为第一斜度3-168,第二上轮3-17的递进式斜度的水平角度为第
二斜度3-171,第三上轮3-18的递进式斜度的水平角度为第三斜度3-181，第一斜度3-168、第二斜度3-171和第三斜度3-181依次递进式减小。
44.根据本实用新型的另一个实施例，如图14、15、16所示，所述第一上轮3-16的弧度为r1，第二上轮3-17的弧度为r2，第三上轮3-18的弧度为r3，r1》r2≈r3。
45.根据本实用新型的另一个实施例，如图20、21所示，所述上预压轮2-10的外圆为阶梯状圆弧，所述上压线轮2－12的外圆为宽线型圆弧。
46.根据本实用新型的另一个实施例，如图所示，所述上预压轮2－10的外圆弧为r6，上压线轮2－12的外圆弧为r7，宽度为b5。
47.如图1所示，瓦楞纸箱展开加工工艺图，它包含：设置在纸板1上的第一竖线1－1、第二竖线1－2、第三竖线1－3、第四竖线1－6、舌头1－5、第四唛1－4；还包括长度尺寸l1，宽度尺寸b1、b2、b3；
48.如图2所示：瓦楞纸箱经粘箱的加工工艺，沿第一竖线1－1、第三竖线1－3折合后，舌头1－5的正面与第四唛的里面搭接粘合；
49.如图3、4所示，所述压线机构包括后挡板2-1、被动轴2-2、多条带多孔且均布的第一输送带2-3、真空吸附箱2-4、主动轴2-5、横向可调且左右各一个的前挡2-6板、上下横梁2-7、上压线轴2-8、下压线轴2-9、同轴分布且相同的三个上预压轮2-10、同轴分布且相同的三个上压线轮2-12、操作控制面板2-14和左右挡板2-15；上预压轮2-10的外圆中间有宽度为r4的第一凸起2－11，上压线轮2-12的外圆中间有宽度为r5的第二凸起2-13。由于该设备为外购，以上各部件和机构与设备主体之间的安装、连接、驱动部件、调节机构和控制设备为设备本身自带，因此，在此无需作详细图示和说明。
50.如图3、5、6、7、8、9、10所示，所述上胶成型机构包括左右横梁3-4、第一调节丝杠3-1、第二调节丝杠3-19、上胶机构3-2、第二输送带3-3、前输送带轴3-5、多个均布且卧式安装的第一成型轮3-6、轴3-7、弹簧板3-8、多个均布且与第一成型轮3－6上下对照的第一下托带轮3-9、左右挡纸轮3-10、导纸曲线杆3-11、多个均布且卧式安装的锥形的第二成型轮3-12、多个均布且与第二成型轮3－12上下对照的第二下托带轮3-13、多个均布且卧式安装的第三成型轮3-14、多个均布且与第三成型轮3－14上下对照的第三下托带轮3-15，所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮均分别有两组，两组第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮形成且用于压延折合瓦楞纸的阶梯状递进式结构；以上各部件和机构与设备主体之间的安装、连接、驱动部件、调节机构和控制设备为设备本身自带，在此无需作详细图示和说明。
51.如图3、11所示，所述压延机构包括上主动轴4－1、下主动轴4－2、上输送带4－3、下输送带4－4、上被动轴4－5、下被动轴4－6；以上各部件和机构与设备主体之间的安装、连接、驱动部件、调节机构和控制设备为设备本身自带，在此无需作详细图示和说明。
52.全自动粘箱机经上述压线机构、上胶成型机构和压延机构的加工处理之后会进入堆叠计数拍齐、输送、自动打包、的后续部位，由于这后续工位为设备自带，在本实用新型中未进行任何改变，因此无需做详细图示和说明。
53.由于现有的设备，在图3所示的上预压轮2－10、上压线轮2－12处的压线部位压线效果差，如果压线过轻，也就是说上预压轮2－10与下压线辊轴2－9之间的高度h7、上压线轮2－12与下压线轴2－9之间的高度h8过高时，对如图1所示的第一竖线1－1、第三竖线1－3、第四竖线1－6处的瓦楞纸板的破坏小，会造成瓦楞纸板经过上述三处竖线折叠折合后，
面层1－7（或1－8）处爆线（面纸爆裂），或者造成折合后该处竖线不直或不居中（俗称滚线），严重影响纸箱成型质量；反之如果压线过重，也就是说上预压轮2－10与下压线辊轴2－9之间的高度h7、上压线轮2－12与下压线辊轴2－9之间的高度h8过小，会直接造成瓦楞纸板1沿该三处竖线爆裂；以上两种情况都会造成纸箱成型不良甚至报废，尤其是低配材质或冬季（干燥季节）纸板水分流失大纸板偏干的情况下越容易发生此类现象。
54.还有传统粘箱机的如图2所示的上胶成型机，瓦楞纸板在上胶后经折叠成型过程亦会出现瓦楞纸板经第一竖线1－1、第三竖线1－3、第四竖线1－6折叠出现面层1－7爆线或者滚线现象，同样会造成纸箱成型不良甚至报废。
55.基于上述原因，本实用新型将全自动粘箱机压线、成型部进行改进。
56.本技术所述的技术方案的工作原理：如图1、3、4、11所示，根据瓦楞纸板2的长度l1调整后挡板2－1、前挡板2－16之间的距离，使其略大于l1即可；然后放入纸板，启动真空吸附箱2－4、启动第一输送带2－3，将纸板缓缓送至压线机构，即三个上预压轮2－10和三个上压线轮2－12的下面，根据瓦楞纸板的第四竖线1－6、第三竖线1－3、第一竖线1－1之间的距离b2、b3，调整三个上预压轮2－10和三个上压线轮2－12分别使其中心与第四竖线1－6、第三竖向1－3、第一竖线1－1对齐并锁紧上预压轮2－10和上压线轮2－12即可。
57.之后，继续将纸板1输送至上胶成型机构，使纸板1的舌头1－5进入上胶机构3－2，将上胶机构3-2的压纸轮置于舌头上面合适位置即可。
58.继续将纸板1向前缓慢输送，调整压纸轮3－6的高度、挡纸轮3－10的宽度（如前述调整左右横梁3－4）、导纸曲线杆3－11的合适位置、锥形的第二成型轮3－12的高度（如图8所示，从前往后成一定落差h1、h2、h3、h4、h5阶梯状压纸）、压纸轮3－14的高度；需要说明的是，第一成型轮3－6、第二成型轮3－12、第三成型轮3－14从其连接机构设计来看，这三种轮在使用过程中是有一定的上下弹性的。
59.缓慢将上胶成型的瓦楞纸箱送入压延机构，根据纸箱双层厚度h9（如图1），调整上主动轴4－1、上被动轴4－5与下主动轴4－2、下被动轴4－6上面上下输送带4－3与4－4之间的高度h10略低于纸箱双层厚度h9即可。
60.检查经压线、粘合成型、压延出来的如图，2所示瓦楞纸箱是否符合成型要求，符合即可生产。上述调机操作原理为全自动粘箱机常规操作规程，在此不作详细图示和进一步说明。
61.需要说明的是，本实用新型将现有的上预压轮2－10的外圆圆弧r4（如图3所示），改进为具有第一凸起2的阶梯圆弧r6（如图20所示），圆弧r6的标号为2-16；将现有的上压线轮2－12的外圆弧的第二凸起2－13从宽度未b4的r5（如图3所示），改进为宽度b5的r7，r7的标号为2-17；也就是将原有上预压轮2－10上的第一凸起2-11的外圆大圆弧结构改进为上预压轮2－10上的外圆阶梯状小圆弧结构，将原有上压线轮2－12上的第二凸起2－13的外圆小圆弧窄线型的改进为外圆大圆弧宽线型；这样既减少预压的宽度，减少如图1所示第四竖线1－6、第三竖线1－3、第一竖线1－1处瓦楞的破坏，有效地保证瓦楞纸箱的抗压强度，同时增加压线线型的宽度，可有效地增加上压线轮的第四凸起2－17与瓦楞纸板1里纸接触面积，可以增加上压线轮2－16的压线深度，也极大地减少里纸压线爆线现象（即压裂、爆皮）以及面纸第五竖线1－7、第六竖线1－8处的滚线现象（压线不居中），进而提高瓦楞纸箱1的成型质量。
62.本实用新型将图3、7、8所示上部锥形压纸轮3－12改进为如图12、13所示的三组不同成型轮的成型机构，通过图12-18所示，可以看出，改进后的成型轮为分布为两组第一成型轮(图14）、第二成型轮(图15）、第三成型轮(图16）；具体调整方法为：由于瓦楞纸板1有三层、五层甚至七层纸板之分，楞型有a、b、c、e之分，所以瓦楞纸板的厚度是不一致的，同时三种递进式斜度3－168、3－171、3－181的水平角度是越来越小，弧度（圆弧）r1》r2≈r3，而且经过调整上下轮之后，上下轮之间的间隙是固定的，可有效保证成型需要，调整时，由于三种下轮3－163是固定且一样的，所以只需要根据图示1所示纸箱双层厚度h9，调整三组第一上轮3－16、第二上轮3－17、第三上轮3－18，具体调整方式是松开第二固定螺母3－1614，如图12-18所示，观察刻度线3－183的数值，通过松或拧紧第二固定螺母3－1614，使第一上轮3－16、第二上轮3－17、第三上轮3－18所需要调整的刻度值线与下轮3－163最上部边沿端部线3－1617一致并锁紧第二固定螺母3－1614即可；同时本机构上下成型轮之间设计有弹簧3－167可以在每次使用时调整好上下成型轮之间距离后，使用过程保持上轮有向下的弹性，这样可以避免瓦楞纸箱成型过程外层被破坏。
63.左右横梁3－4上部上轮全部更换为本实用新型的成型轮（如图12、13所示），左右对称。
64.本实用新型除更换上轮及其机构外，原有成型部第二段下托带轮3－13保持不变；没有改变设备原有其他结构和功能，安装调试方便，改造成本低；由于使用该实用新型，瓦楞纸箱竖线压线质量好，折叠成形第二段成型效果好，可有效改善瓦楞纸箱的成型效果，同时降低损耗（减少爆线和竖线不居中），提升生产效率。
65.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，其特征在于：包括压线机构、上胶成型机构和压延机构；所述压线机构包括后挡板、被动轴、多条带多孔且均布的第一输送带、真空吸附箱、主动轴、横向可调且左右各一个的前挡板、上下横梁、上压线轴、下压线轴、同轴分布且相同的三个上预压轮、同轴分布且相同的三个上压线轮、操作控制面板和左右挡板；所述上胶成型机构包括左右横梁、第一调节丝杠、第二调节丝杠、上胶机构、第二输送带、前输送带轴、轴、弹簧板、左右挡纸轮和导纸曲线杆，还包括形成阶梯状递进式结构且用于压延折合瓦楞纸的两组第一成型轮、两组第二成型轮和两组第三成型轮；所述压延机构包括上主动轴、下主动轴、上输送带、下输送带、上被动轴和下被动轴。2.如权利要求1所述的全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，其特征在于：所述第一成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第一上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第一上轮上的刻度线；所述第二成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第二上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第二上轮上的刻度线；第三成型轮包括下固定支架、两个第一固定螺母、固定端盖、第三上轮、下轮、两个轴承、隔套、固定轴、弹簧、平面轴承、平垫、两个第二固定螺母、耐磨套和设置在第三上轮上的刻度线。3.如权利要求2所述的全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，其特征在于：所述第一上轮的递进式斜度的水平角度为第一斜度,第二上轮递进式斜度的水平角度为第二斜度,第三上轮的递进式斜度的水平角度为第三斜度，第一斜度、第二斜度和第三斜度依次递进式减小。4.如权利要求3所述的全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，其特征在于：所述第一上轮的弧度为r1，第二上轮的弧度为r2，第三上轮的弧度为r3，r1>r2≈r3。5.如权利要求4所述的全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，其特征在于：所述上预压轮的外圆为阶梯状圆弧，所述上压线轮的外圆为宽线型圆弧。

技术总结

本实用新型提供一种全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，包括压线机构、上胶成型机构和压延机构；压线机构包括后挡板、被动轴、多条带多孔且均布的第一输送带、真空吸附箱、主动轴、前挡板、上下横梁、上压线轴、下压线轴、上预压轮、上压线轮、操作控制面板和左右挡板；压延机构包括上主动轴、下主动轴、上输送带、下输送带、上被动轴和下被动轴。通过本实用新型所述的全自动粘箱机多用途压线成型调节机构，不仅能够满足对瓦楞纸进行生产的基本需求，而且还具备调试方便、改造成本低，瓦楞纸箱竖线压线质量好，折叠成形第二段成型效果好，可有效改善瓦楞纸箱的成型效果，同时降低损耗，减少爆线和竖线不居中的问题，提升生产效率和生产品质。品质。品质。