表1示出当高加内的疏水水位上升至事故放水水位后,延时3 s,开启事故疏水阀,将该
加热器内的疏水直接排入冷凝器,并关闭去该高压加热器的抽汽管道上的逆止阀。
表1示出当高加水位达到高-高水位值时,保护动作如下:
(1)全关去该高加抽汽管道上的电动隔离阀,闭锁其逆止阀,并打开该抽汽管道上的疏水阀;
(2)全开该高加的事故疏水阀,并关闭来自上一级加热器的正常疏水阀;
(3)打开该高加的给水旁路电动阀,关闭其进、出水电动隔离阀,使该高加撤出运行。
当机组负荷≤10%额定负荷时,关闭1号高加的抽汽逆止阀和电动隔离阀。当汽机跳闸时,关闭1和3号高加的抽汽逆止阀。2号高加维持运行,限制给水温度的下降。
4.高加系统问题和缺陷分析
高加系统常见的缺陷包括:
(1)阀门、法兰泄漏,数量占高加系统总故障数48%。阀门、法兰漏水漏汽导致高加端差增大,经济性和安全性降低。
(2)高加水位测点故障,占24%。高加水位测点不准、两个测点之间偏差较大。
(3)阀门机务卡涩、手轮或支架故障,占12%。
(4)外部保温缺失,占5%。
(5)电动阀故障,占11%。电动阀故障包括漏油。
5.高加端差偏大的原因分析及优化措施
钢骨架塑料复合管 高加端差偏大的原因包括:
(1)受热面结垢。结垢导致传热恶化,增大了换热管束内外温差。
(2)积存空气。附在管束表面形成空气层,阻碍了蒸汽的凝结放热,增大了热阻。
(3)高加水位实际过高或过低。实际运行中,水位测点的准确性极大影响了水位的控制情况。
(4)高加管束有效换热面积下降。高加泄漏后,进行堵漏处理,导致有效换热面积下降。
(5)保温不足。
(6)汽水外漏。
(7)事故疏水阀内漏。
(8)疏水回路不通畅或通流截面积不够。
降低高加端差的优化措施包括:
(1)高加汽侧管束化学碱清洗。高加管束表面可能有一定结垢,水侧由于运行中高pH值
的给水大流量高速流过,相对结垢较少,汽侧结垢相对较多。在每一冲洗流程,先进行清水冲洗,再加药进行化学碱清洗。
(2)系统排气。针对高加内部可能积存空气的情况,在系统注水、给水系统投运时,均进行充分放气。
短址 (3)控制合理的高加水位。水位升高,会使高加有效换热面积减小,上端差增大。水位降低,会使疏水淹没管道面积减小,蒸汽进入疏水冷却段,下端差增大。保持在合理的水位才能降低总的端差。通过高加水位调整试验,寻最佳控制水位。水位调试试验表明,负荷300~600 MW时,1号高加最佳经济水位约55~66 mm。
(4)更换水位测量仪表。针对水位测点不准的情况,更换水位测量仪表。
(5)加强巡检和排查保温不足、汽水泄漏。
(6)恢复部分被封堵的管束。对于管束被封堵较多的高加,趁机组检修,进行漏点盘查和处理,恢复部分管束正常状态运行。
6.结论
针对600 MW亚临界燃煤火力发电机组,分析高压加热器疏水端差偏大的原因和系统缺陷,提出改进优化措施,提高高加运行的热经济性和安全稳定性。结果表明:
(1)高压加热器内部换热包括过热蒸汽冷却段、冷凝段和疏水冷却段,合理控制各段的比例,以减小高加的疏水端差和上端差,提高其热经济性。
(2)当高加内的疏水水位上升至事故放水水位后,延时3 s开启事故疏水阀。当高加水位达到高-高水位值时,全关抽汽管道上的电动隔离阀,全开事故疏水阀,打开给水旁路电动阀,关闭进、出水电动隔离阀,使该高加撤出运行。
(3)高加系统常见的缺陷包括阀门、法兰泄漏,高加水位测点故障,阀门机务卡涩、手轮或支架故障,外部保温缺失和电动阀故障。
(4)高加端差偏大的原因包括受热面结垢、积存空气、高加水位实际过高或过低、高加管束有效换热面积下降、保温不足、汽水外漏、事故疏水阀内漏、疏水回路不通畅或通流截面积不够。降低高加端差的优化措施包括高加汽侧管束化学碱清洗,系统排气,控制合理的高加水位和更换水位测量仪表,加强巡检和排查高加保温不足、汽水泄漏,恢复部分被封堵的管束。
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