主要通风机检修技术要求
一、机座及壳体
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1.机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.02％。2.通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。 3.两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
二、轴
1.主轴及传动轴的水平度不大于0.02％。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
层板托2.大修后主轴应符合下列技术要求：
（1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表25的规定。
（2）键槽歪斜不大于0.07mm。
表25 主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动单位为毫米
3.传动轴如用中空管焊接时，应符合下列要求：
（1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象。
（2）焊后消除内应力。
（3）应作静平衡校正。
1.叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。 3.叶轮大修后必须作动平衡校正。
4.轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。
5.进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
焊条烘干炉6.叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。
四、轴流式通风机叶轮
1.叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：
（1）轮毂裂纹或与轴配合松动。
（2）叶片变形及腐蚀严重。
（3）叶片裂纹或叶柄秃扣。
2.叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。
3.采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4.叶片安装角度误差不应大于0.5°，可用特制的样板检查。
5.叶片根部与轮毂的间隙不得大于表26的规定。
6.叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表27的规定。
7.叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。
表26 叶片根部与轮毂的间隙单位为毫米
表27 叶片顶部与外壳的间隙单位为毫米
8.更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：
（1）同一位置的新旧叶片质量差不大于100g。
（2）轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。
家谱管理系统五、叶轮的检修
检修时，整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。触摸电视
六、对旋轴流式主要通风机
1.通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。
2.打开电动机轴承盖，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
3.检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。
4.定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。
5.定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。
6.定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7.叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8.叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9.叶顶与机壳间隙均匀。
七、其它
1.通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
2.牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定。
3.风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。
道路广角镜4.反风系统灵活完整，能在10min内实现反风。
5.风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。
6.露在外面的机械转动部分和电气裸露部分应加装护罩或遮栏。
7.新通风机运行100h左右，应更换新润滑油。
8.通风机大修期按厂家技术文件执行。
八、试运转
试运转时使负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。试运时间不小于4h。注意检查下列各项：
1.各部音响，振动有否异常。
2.测量噪声级，不应大于90dB（A）。
3.各部温度是否稳定正常。
4.有无漏风、漏油现象。
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