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无机纤维喷涂技术交底

技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
2014年7月10日
施工单位
分项工程名称
超细无机纤维喷涂
交底提要
工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施
交底内容：
一、工程概况
本工程地下室主楼楼座下前室、车库、走道、报警阀室、配电室、餐厅、防消控制室为20厚超细无机纤维喷涂层；地上结构中上部为采暖房间（房间底为设备平台顶棚）为下喷50厚超细无机纤维喷涂层。
二、喷涂施工准备
（一）基层 
1.基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等； 
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2.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理； 
3.喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。 
（二）吊挂件 
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。 
（三）气候条件 
1.施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。 
2.当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。 
3.在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。 
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
2014年7月10日
施工单位
分项工程名称
超细无机纤维喷涂
交底提要
工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施
交底内容：
（四）材料准备 
1.材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，质检报告有效期按检验部门规定为两年。 
2.喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。 
3.进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于0℃。
（五）施工工具 
1.梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷和电动搅拌机。
倍速链组装线2.厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。 
3.电源设备和喷涂施工脚手架。 
（六）施工准备 
1.根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求，相应设置施工平台脚手架及喷涂机械。
2.喷涂作业平台应符合下列要求： 
1）、喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。 
2）、施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。
3.大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。 
审核人
交底人
接受交底人
堆芯
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
2014年微波合成萃取仪7月10日
施工单位
分项工程名称
超细无机纤维喷涂
交底提要
工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施
交底内容：
三、喷涂施工工艺
2.喷涂施工要点 
2.1原材料外观质量检验 
施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变； 
2.2喷涂基面处理 
1）、喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。 
2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。 
3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。 
审核人
交底人
接受交底人
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技 术 交 底 记 录
工程名称
交底日期
2014年7月10日
施工单位
分项工程名称
超细无机纤维喷涂
交底提要
工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施
交底内容：
三、喷涂施工工艺
2.3材料配置和调试 
1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。 
2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。 
2.4基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。 
2.5纤维喷涂
1）、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。 
2）、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。 
3）、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。 
2.6 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。 
2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂浆着。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。 
2.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
 
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
工程名称
无菌车间交底日期
2014年7月10日
施工单位
分项工程名称
超细无机纤维喷涂
交底提要
工程概况、喷涂施工准备、喷涂施工工艺、质量控制措施、安全施工措施
交底内容：
四、质量控制措施
1. 喷涂质量控制 
1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。 
1.2 检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。 
1.3 材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。
1.4 喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。 
1.5 按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。 
1.6 将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。 
1.7 喷涂纤维时，喷应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。 
1.8 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。 
2 、喷涂成品保护及注意事项 
2.1 对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。 
2.2 喷涂成品保护 
1）、喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。 
2）、喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。 
3）、对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。 
4）、保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
2.3 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。
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交底人
接受交底人

本文发布于:2024-09-23 09:30:58，感谢您对本站的认可！

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