一、工程概况
小型甘蔗榨汁机主运顺槽设计长度2067m，现掘进至658m位置，为疏放前方老空积水，根据地测科、生产调度科要求，在主运顺槽工作面退后18m（钻场区段577#--588#棚之间）右帮开设定向钻场，为确保定向施工期间的安全及施工质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法
抗太阳（一）施工前准备工作
1、施工前，在巷道右帮（577#--588#棚）之间最低点标注开口位置，然后对开口位置按短探设计进行短探，探明钻场周围积水顶板情况，若顶板为空，适当调整钻场位置。
2、施工前，需拆除钻场开口段5趟管路，采用DN100×10000mm胶管替代，将电缆利用废旧皮带或废旧风筒布进行包裹保护。 3、钻场施工前，对开口处原锚架联合支护的架棚支护采用锚网索+11#工字钢托梁进行加固， 开口后400mm增加一道锚索+W钢带锁口支护。
4、开口加固完成后，将顺槽皮带、掘进机回撤，以便开口施工。
5、开口加固完成后，先将钻场开口段两侧各拆除一架原主运顺槽原钢棚棚腿，便于掘进、出煤施工，若钻场运输钢棚碍事，可增加拆除棚腿数量，原则上能不拆除时尽量部拆除。
（二）钻场施工采用人工风镐掘进。通风、运输、供排水系统延续原顺槽系统。
（三）钻场施工采用液压单体作为临时支护，永久支护采用锚架联合支护，由于钻场跨度较大，为减少空顶时间，采取分半掘进法施工，即先掘进左帮4米宽，顶部锚网索支护后，再掘进右帮4米宽，顶部锚网索支护完成后，再进行架棚作业，严格执行短掘短支（掘一排、锚一排、架一架）施工工艺，掘进第一排采用锚网索+W钢带+11#工字钢对棚支护。 （四）顶锚杆、锚索采用MQT-130/3.2型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ30mm、Φ28mm金刚石复合片钻头打眼、帮锚杆支护采用ZQST-50/2.5S风煤钻配合2.0m麻花钻杆打眼施工。
（五）掘进过程中，每架设完毕一架钢棚后，在距两端梁头2000mm位置打设临时液压单体；钻场施工到位后，在钻场中部采用锚索+11#工字钢托梁进行加强支护，最后拆除钻场液压单体
（六）开口后，在钻场开口处正中安设顶板离层仪、锚杆、锚索拉力计各一台，并进行观测记录，发现异常及时撤人。
三、施工工艺
工艺流程：人工风镐掘进左半部→装煤、运煤→停机→安设前探梁临时支护→测量巷道成型规格尺寸标定出锚杆、锚索眼位→锚网索支护→以此循环右半部→标定出柱腿、柱窝位置→挖柱窝→架棚支护进入下一个循环。
（一）人工风镐施工方法
掘进采用人工风镐掘进，由于巷道断面大，将断面分两次掘进，先掘左半部分，后掘右半部分，每次掘进0.8m，每次掘进完毕及时进行锚网索支护，支护完毕后方可进行另一半断面掘进。
（二）出矸：
1、钻场出矸采用人工将煤矸攉撩至EBZ-260型悬臂式掘进机蟹爪，综掘机蟹爪将煤矸通过综掘机二运转载到切眼内皮带输送机至32101主运顺槽、2煤西翼主运大巷的皮带转入主运输系统运至地面。
2、无法直接攉撩至综掘机铲板上时，人工二次攉撩至综掘机铲板，将煤矸运出。铝制工艺品
（三）临时支护工艺
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1、采用DWB25—30/100型单体液压支柱 “穿鞋戴帽”做临时支护，支柱最大高度2800mm，最小高度2230mm；工作行程570mm；额定工作压力30KN；液压缸内径100mm；重量（无液）21.8kg。巷道高度大于单体液压支柱最大支撑高度时，必须留1m底煤（岩）。底板松软时必须 “穿鞋”，以保证临时支护初撑力，单体液压支柱升起后高度不得超过2800mm，防止液压支柱超工作行程而被拉坏。单体液压支柱、帽梁必须采用防倒链将单体液压支柱、顶帽拴在已支护好的锚杆上，以防单体液压支柱倾倒和顶帽坠落伤人事故的发生。 单体液压点柱必须“穿鞋戴帽”，采用专用单体液压支柱鞋，帽采用规格长×宽×厚：500×200×50mm的坚硬木板。
2、单体液压支柱使用时必须支设在平稳的底板上，工作面使用4根单体液压支柱，支柱使用间距1m。工作面配备2把注液（1把正常使用，1把备用）、8对鞋帽存放地点距迎头不大于50m。
（四）测量巷道成型规格尺寸标定出锚杆、锚索眼位方法
按照巷正中线先标出距巷道正中450mm左右两根锚杆、距巷道正中1000mm左右两根锚索眼位，依次按锚杆、锚索设计间距标定出剩余锚杆及锚索眼位，成排成线布置。
（五）永久支护工艺
1、顶锚杆施工工艺
（1）切割完成后进行安全检查、粗联网、进行临时支护、标定出眼位。
（2）按照标定的眼位，采用MQT-130/3.2型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ30mm金刚石复合片钻头打眼。巷道顶锚杆孔深2300mm，允许偏差为0～+50mm。
（3）送锚固剂，安装锚杆。先检查锚固剂的质量是否合格，不合格的严禁使用。CK2335保健内衣
锚固剂在上，K2360锚固剂在下，用锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以免影响锚固质量。将锚杆螺母与锚杆搅拌器以及钻机连好，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌15-25s后停机。待锚固剂凝固2～3min后，将螺母拧紧,顶部锚杆扭矩不小于300N•m。
（4）仔细联网。网片绑扎间距为200mm，采用16#铅丝压茬连接铺设，搭接100mm，保证牢固，符合联网间距要求，整体成排成线。
2、帮锚杆施工工艺南瓜加工
（1）进行安全检查、标定锚杆眼位、粗联网。
（2）按照标定的眼位，采用ZQST-50/2.5S风煤钻配合麻花钻杆打眼。巷道帮锚杆孔1900mm，允许偏差为0～+50mm。
（3）送锚固剂，安装锚杆。先检查锚固剂的质量是否合格，不合格的严禁使用。一手将一支CK2335树脂锚固剂和一支K2360树脂锚固剂送入眼内，一手用锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以免影响锚固质量。将锚杆螺母与
锚杆搅拌器以及钻机连好，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌15-25s后停机。待锚固剂凝固2-3min后，将螺母拧紧扭矩,帮部钢锚杆扭矩不小于250N•m。
（4）仔细联网。网片绑扎间距为200mm，采用16#铅丝压茬连接铺设，搭接100mm。保证牢固，符合联网间距要求的，整体成排成线，整齐美观。
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