1.3.1、营造做法
1）、300架空活动地板
2）、20厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光（以下工序由土建专业完成）
3）、水泥基防水涂层
4）、房心回填及垫层
1.3.2、施工准备
1.3.
2.1、作业条件
1）、20厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光地面已完成；
2）、墙面+50CM水平标高线已弹好，门框已安装完并做好成品保护措施；
3）、防静电活动地板面层下铺设的电缆、管线已经检查验收，并办完隐检手续； 4）、吊顶及墙面腻子涂料已施工完成（视情况可保留最后一遍涂料面层）。
1.3.
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2.2、材料要求
1）、防静电地板，其技术指标应符合设计及现行的有关产品标准的要求；
2）、环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等辅材，要符合设计要求；
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3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.3.
2.3、施工机具
水平尺、2米靠尺板、墨斗、钢尺、钉锤等
1.3.3、工艺流程
基层处理—→中、套方、分格、弹线—→安装支柱和横梁组件—→铺设防静电活动地板面层—→清擦和打蜡。
1.3.4、施工要点
1）、基层处理：静电地板面层的金属支架支撑在地面上，地面基层表面应光滑、平整、不起灰.含水率不大于8％.安装前须认真清扫干净；
2）、中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，出纵横线中心交点.根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。做到 方格控制线尺寸准确；
3）、安装支柱和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁，并应转动支柱螺杆，先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；
4）、铺设防静电活动地板面层:
a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；
b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；
c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙；
d、清擦和打蜡：当防静电地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦。当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
1.3.5、质量标准
1）、主控项目
暖墙a、防静电活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；
b、活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动，牢固性好。
2）、一般项目
a、活动防静电地板面层应排列整齐、表面洁净、泽一致、接缝均匀、周边顺直；
3）、地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1.3.6、成品保护
1）、操作过程中注意保护好已完成的其它成品，在运输和施工操作中，要保护好门窗框，特别是玻璃；
2）、在运输、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角，要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦；
3）、在铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；
4）、在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的措施，在板面上铺设胶合板作保护。
1.3.7、注意事项
1）、防静电地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证；
2）、安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装后随时拉小线进行检查。
1.4、塑胶地板地面
1.4.1、营造做法
1）、1.5-3厚橡塑合成板用专用胶粘剂粘结；
2）、20厚1:2.5水泥砂浆压实感光（以下工序由土建专业完成）；
3）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；
4）、钢筋混凝土楼板。
1.4.2、施工准备
1.4.
2.1、作业条件
1）、廊桥顶面吊顶施工完成，灯具等顶面设备安装到位，墙面腻子及内墙涂料完成（视情况可保留最后一遍涂料面层）；
2）、水泥砂浆地坪完成并达到允许施工时间，地坪平整度要求在2m直尺2mm 以下。
1.4.
2.2、材料要求
1）、塑胶地板（卷材）：符合设计要求的规格、品种及花。外观颜一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐；
2）、塑胶地板胶粘剂：应为塑胶卷材专门配套的粘结剂，并在质保期内；
3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.4.
2.3、施工机具
万用地表铲刀、壁纸刀、一次性胶板、齿砂镘刀、2M软钢尺、钢刀、橡皮锤、软木块、墙角割刀、U型地板开槽刀、焊、月牙铲刀、尘推、蜡把、喷壶。
1.4.3、工艺流程
基层处理—→弹线—→下料预铺—→刮胶—→粘贴—→开槽—→焊线—→打蜡—→维护。小型自动胶带封箱机
1.4.4、施工要点
1）、基层处理：检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现
象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补。除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒（最好用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁），确保地表干净；
2）、弹线：根据地面铺装图、卷材宽度和廊桥内尺寸，进行弹线、分格和定位，分格时应扣除接缝宽度，与瓷砖等其他材料交界处应考虑高差；
3）、下料预铺：将卷材按控制线铺平后，根据廊桥形状和铺装图安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状。地板与地板连接允许有0.5MM-1MM左右的缝隙，但是缝隙的宽窄一定要一致。如果遇到地板成弓型，用钢板尺压住，裁掉地板2-3CM。下料前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察黄膜退是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失；
4）、刮胶：从一边墙身开始，掀起地板的一半进行刮胶，注意掀起地板时折
叠部位不要压死折。用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。使用胶水时应参考供应厂家的使用手册或说明书；
5）、粘贴：先粘贴已刮胶的部分，完成后再刮胶粘贴剩余部分，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；
粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；
铺地板时遇到墙角，用墙角板口割刀或鱼型安全刀沿墙角推切，注意下料时墙角上的地板要略有5-8CM距离，才可推切。
6）、开槽：地板和基础地面完全粘接后，用钢板尺压住预留缝隙，用U型地板开槽刀进行开槽，槽口一定要宽窄一致；
7）、焊线：把焊柜（机）温度调到6档，穿上焊线进行焊接，如发现地板有烧烫现象，把温度调到5档或稍后温度.待冷却后，再用铲刀(月牙铲刀）把平面凸起焊线铲平；
8）、打蜡：在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。最好用温墩布把地面清扫干净，待地面干燥后把蜡水灌在喷壶里，均匀喷在地板上.用尘推(拖把)推地板蜡水.完工后重复打蜡一次，注意尘推(拖把)一定要洗干净，不要在有任何杂物或沙子，24小时后可以上人行走；
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9）、维护：遇到地板表面有脏物，可以用中性洗涤剂擦洗，如果擦不掉，用1:6的起蜡水兑水到在被污染地板表面擦洗即可.在擦洗后的地板上补蜡一次。遇到地板被划伤，重复上面工序进行擦洗，再用细砂纸在被划伤地板上加清洁剂进行磨擦，待划伤面被抹平后，再进行补蜡。
1.4.5、质量标准
1）、主控项目
a、塑胶地板面层所用卷材的品种、规格、颜、等级应符合设计要求和现行标准的规定；
b、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
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