适用范围:本司所有的罩极电机 | |||||
抽样标准(计划): GB/T 2828.1-2003(ISO 2859-1:1999) | |||||
单次抽验允收标准(AQL):严重缺陷(CR)=0, 主要缺陷 (MA)=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0 | |||||
环保检测抽样标准:ROHS检测周期表。 寿命试验抽样标准:寿命检测周期表。 | |||||
外观检验按常规水准L-I进行,尺寸、功能和安规测试(2、3、6-9项)每批5PCS,5项1PC/每单,7项1PC | |||||
检验项目 | 检验内容、标准及方法 | 规 定 | 检验工具 | ||
严重缺陷 | 主要缺陷 | 次要缺陷 | |||
1、外观要求 | A)电机定子表面干净、整洁,无伤痕、杂质,无裂片且铆合紧密。 | X | 目 测 | ||
B)支架表面平整、干净,无蚀块和脱皮,电镀颜一致,钢性良好: | X | 目 测 | |||
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线,表面无碰伤,划伤漆膜现象, | X | 目 测 | |||
D)线框完整、无破损,表面干净平整;漆线无飞线、挂线现象。 | X | 目 测 | |||
E)装配完整、牢固,运转灵活、无停滞; | X | 手 感 | |||
F) 每台电机必须有防锈保护. | X | 目 测 | |||
2、材质 | 线框(骨架):全部采用VO材料加阻燃。 | X | 燃 烧 | ||
吊葫芦3、尺寸 | 电机各部件装配牢固完整,定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸 | X | 目 测 游标卡尺 | ||
4、铭牌 | 使用银底黑字,内容正确,字迹清楚,不宜擦除,所贴位置正确且各电机位置一致, | X | 目测及手感 | ||
5、温度保护器 | 型号规格、认证符合要求;温度保护器要求焊接牢固、良好,紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下,电机堵转,测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流,记录当电流为零值时的温度值,此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C | 莲子剥壳机 | X | 目测、手感、多路温度测试仪 | |
6、低起 | 电机低速档低压启动5次,负载0.85×最小UN , 空载0.5×最小UN 。 | X | 电参数仪 | ||
7、温升 | 电机以1.06×最大UN整机运行至热稳定状态下,B级绝缘, 温升≤80K | X | 温升测试仪 | ||
8、噪音检验 | 空载高速档≤48dB(A),各调速档无异常电磁声和机械磨擦声;或噪音≤封板电机。 | X | 耳 听 | ||
9、耐压测试 | 电机必须通过1800V,5mA,5秒钟的高压测试,电机应无击穿及闪烙现象。 | X | 耐压测试仪 | ||
备注 | |||||
标准依据: GB 4706.1-2005(IEC 60335-1:2004)、GB5171、欧盟ROHS指令 | |||||
适用范围:小功率电机 | |||||
抽样标准(计划): GB/T 2828.1-2003(ISO 2859-1:1999) | |||||
单次抽验允收标准(AQL):严重缺陷(CR)=0, 主要缺陷 (MA)=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0 | |||||
环保检测抽样标准:ROHS检测周期表。 10项每批1PC | |||||
寿命试验抽样标准:寿命检测周期表。 | |||||
检验项目 | 检验内容、标准及方法 | 规 定 | 检验工具 | ||
严重缺陷 | 主要缺陷 | 次要缺陷 | |||
10、窜动及跳动 | 轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm,轴伸端圆跳动≤0.03mm (在额定电压及空载下) | X | 百分表和千分尺 | ||
11、引线 | 电机引线长短、颜符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 | X | 目测、卷尺 | ||
12、绝缘电阻 | 热态:大于3兆欧,冷态:大于20兆欧。(DC 500V) | X | 绝缘电阻 测试仪 | ||
13、振动 | 振动检验:≤封板电机。 | X | 游标卡尺 | ||
14、机械性能 | 外形尺寸与图纸中的要求一致。 | X | 游标卡尺 | ||
15、电气性能 | 所有技术指标必须在图纸要求允许范围内。 | X | 电参数仪 | ||
16、ROHS检测 | 使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅),六种元素是否符合ROHS要求。 | X | 供应商提供 | ||
17、寿命 | 在额定电压频率下,通电运行2000小时。运动完毕后通过电机的性能判断电机是否符合要求。 | X | 变频变压仪 | ||
外用贴剂 备注 | |||||
本文发布于:2024-09-23 17:20:50,感谢您对本站的认可!
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