标准摘录
内部使用
煤 中 全 水 分 的 测 定 方 法1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。 方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
3 一般要求
3．1 煤样：方法A、B和C采用粒度小于6 mm的煤样，煤样量不少于500 g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。
3．2 煤样的制备：
3．2．1 粒度小于13mm煤样按照GB 474的第3.9条进行制备。
3．2．2 粒度小于6 mm煤样的制备
3．2．2．1 破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。
3．2．2．2 制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2 kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。
3．3 在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数(M1)，计入煤样全水分。 3．4 称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min。
4 方法A（通氮干燥法）
4．1 方法提要
称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105～1l0℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
4．2 试剂
4．2．1 氮气(GB/T 8979)：纯度99.9%以上。
4．2．2 无水氯化钙：化学纯，粒状。
4．2．3 变硅胶：工业用品。
4．3 仪器、设备
4．3．1 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105～110℃范围内。
4．3．2 玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。 4．3．3 干燥器：内装变硅胶或粒状无水氯化钙。
4．3．4 分析天平：感量0.001 g。
4．3．5 工业天平：感量0.1 g。
4．3．6 流量计；测量范围100、1 000mL/min。
4．3．7 干燥塔：容量250mL，内装干燥剂(4.2.3)。
4．4 测定步骤
4．4．1 用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准至0.01 g)，平摊在称量瓶中。
4．4．2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。
4．4．3 从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01 g)。
4．4．4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
4．5 结果计算
全水分测定结果按式(1)计算：Mt=×100 ………………………（1）
式中：Mt——煤样的全水分，%； m——煤样的质量，g；
m1——干燥后煤样减少的质量，g。报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式(2)求出补正后的全水分值。
Mt= M1 +×(100－M1) …………………（2）
式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M1大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告。
5 方法B(空气干燥法)
5．1 方法提要
称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
5．2 仪器设备
5．2．1 干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
5．2．2 干燥器：同4.3.3。
5．2．3 玻璃称量瓶：同4.3.2。
5．2．4 分析天平：同4.3.4。
5．2．5 工业天平同4.3.5。
5．3 测定步骤
5．3．1 用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01 g)，平摊在称量瓶中。
5．3．2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下、烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
5．3．3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中，冷却至室温(约20min)，称量(称准到0.01g)。
5．3．4 进行检查性干燥，手续同4.4.4。
5．降弓4 结果计算同4.5。
6 方法C(微波干燥法)
6．1 方法提要
称取一定量粒度小于6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算全水分。
6．2 仪器设备
6．2．密度天平1 微波于燥水分测定仪沼气汽水分离器 凡符合以下条件的微波干燥水分仪都可使用。
6．2．1．1 微波辐射时间可控；
6．2．1．2 煤样放置区微波辐射均匀；
6．2．1．3 经试验证明测定结果与方法A的结果一致。
6．3 测定步骤
6．3．1 按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
6．3．2 称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01g)，置于预先干燥并称量过的称量瓶中，摊平。
6．3．3 打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
6．3．4 关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
6．3．5 打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中，冷却到室温，然后称量(称准到0.01g)。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。
6．卫生裤头3．6 按4.5计算煤中全水分的百分含量，或从仪器显示器上直接读取全水分的含量。
7 方法D
7．1 方法提要
7．1．1 一步法：
称取一定量的粒度小于13mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。
7．1．2 两步法：
将粒度小于13mm的煤样，在温度不高于50℃的环境下干燥，测定外在水分；再将煤样破碎到粒度小于6mm，在105～110℃下测定内在水分，然后计算出全水分含量。
7．2 仪器、设备
7．2．1 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm2，盘的质量不大于500g。
7．2．2 其余仪器设备同5.2。
7．3 测定步骤
7．3．1 一步法：
7．3．1．1 用已知质量的干燥、清洁的浅盘（7.2.1）称取煤样500g（称准到0.5g），并均匀地摊平，然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
7．3．1．2 将浅盘取出，趁热称量，称准到0.5g。
7．3．1．3 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
7．3．1．4 结果计算：同4.5。
7．3．2 两步法：
7．3．2．1 准确称量全部粒度小于13mm的煤样（称准到0.01%），平摊在浅盘中，于温度不高于50℃的环境下干燥的质量恒定（连续干燥1h质量变化不大于0.1%），称量（称准到0.01%）。
7．3．2．2 将煤样破碎到粒度小于6mm，按方法B所述测定内在水分。
7．3．2．3 按式（3）计算煤中全水分百分含量；
………………………（3）
式中：Mf——煤样的外在水分，%；
Minh——煤样的内在水分，%。
8 精密度
两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定：
附加说明：
本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。
弯板机
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭研究总院北京煤化学研究所起草并负责解释。
本标准主要起草人杨海龙、贾冰、段云龙。
本标准于1963年首次发布。
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