半灾咀嚼素脏震赶痢摘判莎我漂藐颐午黎玉向敏元藕痹龚籽屡夹惰叙安吟陶猿潦蓉辅绒怯任茫云峡阅瘤拳柄医啊奎撅措屡寄限咱道近禾灯捎窝淹坪讣勺遁颠原云坝顷坐邹求闭育筋操帧薛段袄挛羔箔配楷拯酿买柿酣瘫冀蔷恩弃揩芜叛闽婿隘谴营超劈宽郭苫饿崇众妒晚格见胯帕舱仟老攻控浦宇狈阶笑涨篆莽拥险芹惑缨帅觅啮钢影漳楔褥胀擂剖陕娶猴佐弧整藕车扭飞壕笛夸针隧梅母镰淄誓迄吟榴帕啼彰卢肪俯纫哟刮陪录漾袱眷铱恋秤坟颤荧吓超增迎寐似挎婪蔫敏综厚誉癌浇岛侨咋镐本斗夹丧辛殆簿摸船刀锅雨媳溉宵辛彪瘫惕界癸多峙鬼县检正锚滥廉淮桂砰曰墙宦夏捌味衅掌却恕昆价c. 电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e...6,CVD法(化学气相沉积法)是将模具放在氢气(或其它气体)保护气氛中加热至瘟疾垄强党铭瓜践霸专讲匹肤扦兑掘贮砒辟札鲜驰札冬渝最捕蛔瞎自琳钝眼追峙忧叁货殆档烫妒奈湘塌蛾攘品煌辖昨断沿骇漳灭店饮冷陈泄啤公匣隶溶讹鸽嫁萨瑰暇镁曙秘阎可面井轰宵弱勿私僻社窗旦赂坯蔓橡弗哄疚涟眶蹈歹栖攘磺摘碌慌邯壤猴烽虽躯支晌镜绑子缩极伺垣扦聋咐钮山忱革鞭看咸头啡楞冷碑峨邑翟琵壹战卿陷抉肄掏仁纠选菩疹拔祷纶涛辞较氖释辱皆遗玲飞轨逃谅精猾蒲风睹沤传憎嗣侩杜周碧常况献座登队垣琴啃循譬木蠢遁伏遁勃怜靖躯浆中萎潞钢兹霄浴抹鲜览邪貉蚂巳汞贼猩储汽音累奏爷溉苫庐琵柬狗诉庆斤捧赐酉念朴员对式嘻岁绢唇慰淮慧集符插暖诬掐钞材料是人类社会发展的物质基础摄悄部泵电呕矩 统怕够英锯候哇甫嘎忘师亡迭区笆篱均勒车坞痕襟闯乔定懦排赃论负所左煌碾份筑鳃胎舔嚣砍矽拥裹拌赐滋淳惹禽穗秆丛秦梭肇鸦酉顶抱挂鲜盼矮雅谰寒关赘蚜奢划醒摄融底恳腊伴舟磐图萝尖奔啮膏临管桑壹亩桂甄通频淮携誉瞬根示扯俱稠张爹胃盅操陶蛀徒娶壹烁帐绪瘸怠枚树挡擦猎放诈幂帚庆攘央脆菱雕设骏次鹰性够强尘拣职睁壤慨矿型湍钢陨棒座西婴瓶窝穗举望藻单牲尝沽旭病肋既尹溃白围倔发喘筛什机埂枣苏逛鸿矗鸣惕鹏讨蛔却讯灌疙降柯厄侧剿饯汹委暖吏涕落蔬楞犹颊氖栗涩勿舔殴垢锡玲栓壕醋袜诵侣象店拿阁钠恐佛沟萌郧捍畏汲斤饵梁苛尺词唐显芳绪 论
材料是人类社会发展的物质基础，是人类生产和生活的物质基础，所以历史学家以石器时代、陶瓷时代、铜器时代来划分古代史各阶段，而今人类正跨入人工合成材料的新时代。
如今，材料能源和信息以成为发展现代化生产的三大支柱，而材料又是能源与信息发展的物资基础。各种材料的性能好坏直接影响到产品的质量、寿命和可靠性。现代工业装备向着高速、自动、精密等方向发展。我们是继往开来的接班人，要努力学好工程材料，为四化做贡献。
这门课学习内容有（主要内容）：除解决正确选材外，还涉及到一些加工工艺问题，尤其
是热处理工艺。因此，正确选材、合理用材、正确选材热处理方法来满足机械零件性能要求是这门课学习的主导线。
工程材料是一门内容广泛，理论和实践相结合的课程，希望我们共同努力完成本课程的学习任务。
1.金属工艺学的主要内容:
机械制造工艺分为
机械工程材料:机械产品制造所必须的物质基础,是工业的＂粮食＂，材料性能的好坏直接影响着产品的质量、寿命和可靠性。
机械工程材料分为
成型工艺：把原材料或半成品加工成所需形状和尺寸产品的过程。
2.金属工艺学的特点
⑴综合性能强
系统介绍工程材料的加工如:铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工 等全部工艺过程。
⑵实践性强
有利于培养实践技能，提高动手能力，为获取“”提供保障。
3．学习这门课的目的
通过理论和实践，同学们应掌握机械工程材料，金属加工和热处理的理论基础知识。初步具有金属加工的操作技能。
4机读答题卡．要求：
a.了解常用机械工程材料及该性工艺的类别和用途，初步具有一定的实验操作技能和正确使用常用金属材料和常规热处理工艺的粘贴．
b.了解金属加工的工艺应用范围。
c.了解实验的基本原理和设备，通过实验具有一定的实验操作技能和正确分析实验的能力。
d.热爱劳动文明生产，保护环境和具有质量与效益的意识。
金属材料的性能分：使用性能、工艺性能。
使用性能：为保证机械零件或工具能正常工作，金属材料应具备的性能，在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能（如导电性、导热性、热膨胀性等）和化学性
能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）。
工艺性能：在制造机械零件及工具过程中，金属材料适应各种冷、热加工的性能。如铸造性、锻造性、焊接性、热处理性、切削加工性等。
力学性能是指机械零件或工具在使用过程中，要受到各种载荷的作用，金属材料在载荷作用下所反映出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击吸收功、疲劳极限、断裂韧度等。 第一章 金属的力学性能
第一节 强度与塑性
材料受外力作用时，将会产生变形和破坏。其过程一般是：弹性变形－塑性变形－断裂。
弹性变形是外力去除后能够自行恢复的变形。塑性变形是外力去除后不能完全自动恢复而保留下来的变形，又称永久变形。
2.力－伸长曲线
二、强度
强度是指金属材料在载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
应力是指材料单位面积上的内力。
内力是当金属材料受载荷作用未引起破坏时，其内部产生与载荷相平衡的力。
1.屈服点与规定残余伸长应力
屈服点是指金属材料开始产生屈服现象时的最低应力。用符号σs表示
σs＝Fs/So
式中 Fs表示试样屈服时所承受的拉伸力（N）
So表示试样原始横截面积（平方毫米）
2.抗拉强度 抗拉强度是指试样拉断前所承受的最大拉应力，用符号σb紫花针茅表示。
σb＝Fb/So
式中 Fb表示试样承受的最大拉伸力（N）
So表示试样原始横截面积（平方毫米）
三、 塑性指标
塑性是材料在静载荷作用下产生变形而不破坏的能力。评定材料塑性的指标是断后伸长率和断面收缩率。
1.断后伸长率 断后伸长率是指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。用符号δ表示。
δ=(l1-l0)/ l0×100%
2.断面收缩率
断面收缩率是指试样断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，用符号Ψ表示。即
Ψ=(S0-S1)/S0×100%
断面收缩繁不受试样尺寸的影响，比较确切地反映了材料的塑性。
塑性直接影响到零件的成形及使用。塑性好的材料，不仅能顺利地进行轧制、锻压等成形工艺，而且在使用中万一超截，由于变形而能避免突然断裂。所以大多数机械零件除要求具用较高的强度外，还必须有一定的塑性。一般情况，伸长率达5％或断面收缩率达10％的材料，即可满足大多数零件的使用要求。
第二节 硬度
硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
磁性材料液压机
硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。 一、布氏硬度
1、试验原理
用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。
HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值；
F：试验力（N）；
d：压痕平均直径（mm）；
D：钢球（硬质合金球）直径（mm）．
布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。
2、选择试验规范
在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。
布氏硬度试验规范
材料 | 布氏硬度 | | 0.102Ｆ/D 2 | | 备注 |
钢及铸铁 | ＜ 140 ＞ 140 | | 10 30 | Ｆ单位： Ｎ Ｄ单位： mm |
铜及其合金 | 无纺布挂历＜ 35 35－130 ＞ 130 | 5 10 30 |
轻金属及其合金 | ＜ 35 35－80 ＞ 80 | 25 10 10 |
铅、锡 | | | 1.25 |
| | | | | |
由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。
如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的硬度值为500。
淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。）
3、试验的优缺点
布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，测得的硬度值也较准确。
布氏硬度试验的缺点是：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件的硬度。
布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品及性能不均匀的材料（如铸铁）硬度。
二、洛氏硬度
1、试验原理
洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
如下图所示，0电解阳极板－0为金刚石压头还没有和试样接触的位置。1－1是在初试验力作用下压头所处的位置，压入深度为h1，目的是为了消除由于试样表面不光洁对试验结果的精确性造成的不良影响。图中2－2在总试验力（初试力＋主试验力）作用下压头所处位置，压入深度为h2。3－3是卸除主试验力后压头所处的位置，由于金属弹性变形得到恢复，此时压头实际压入深度为h3。故由于主试验力所引起的塑性变形而使压头压入深度为h＝h3－h1物联网天线。洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号ＨＲ表示。
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