节能型上引炉筑炉技术探究

麦双尾蚜节能型上引炉筑炉技术探究胃电图仪

载重车随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也随之提高，需要使用更多的杂质含量少，含氧量低的高纯铜，高纯铜的特点在于高导电率、高密度、极优的塑性和良好的抗疲劳强度。上引连铸法生产技术作为传统铜杆生产关键技术之一，在铜杆产业发展初期起到了很大的推动作用，然而随着科技进步与发展其他同类产品不断替代了上引炉，但是作为无氧铜杆生产关键设备来说，其仍有不可替代性，特别是中小规模、高品质无氧铜杆生产更是不可或缺的。本设计通过对上引法连铸机的工作原理进行研究，具体包括：炉体结构、熔沟参数设计、线圈匝数设计等，通过研究达到炉体使用寿命增加50%，能耗降低10%，产能提升38%功效。圆极化天线

关鍵词：线圈;匝数;上引法;熔沟

一、上引法工艺综述

（一）设备工作原理

电解铜经剪切（或整块），用人工（或机械）加入工频感应熔化炉（或连体炉的熔化部分），

高清无线视频传输系统熔化是在木碳覆盖保护下进行的，熔融的铜液经过一段时间的静止还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽（或连体炉的溢流口）经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳地流入保温炉（或连体炉的保温腔），铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示。炉子输入功率可以根据设定的温度自动调节，也可根据铜液的实际温度电动调节，以控制铜液的温度在一定的范围内。

连铸机固定于保温炉的上方，有6头、8头、多至20多头等多种形式，分两排各自固定在连铸机的两侧，每根铸杆有上、下两对辊轮间歇向上牵引、辊轮由一台（或多台）直流电动机（或步进电机或伺服电机）驱动，每根结晶器可单独装拆而不影响其他结晶器的正常工作。根据保温炉内铜液液位的高低，连铸机可上、下自行运动，以保证结晶器和保温炉内铜液液位相对位置恒定。每根铸杆都有一控制器和挠杆机，铸杆经导轮装置从连铸机引到控制器和挠杆成圈，成圈完毕后把铸杆剪断，并把成圈铸杆吊运走，供下道工序加工。

（二）上引法工艺特点红外双鉴

本文发布于:2024-09-23 13:19:41，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/246884.html

上一篇：燃煤电厂烟气碳捕集技术探讨

下一篇：密闭电石炉生产工艺及规程

标签：温度铜液铜杆生产铸杆结晶器作为保温

留言与评论（共有 0 条评论）