一、烘炉
长期停用或大修后的沸腾炉在使用前，应首先进行烘炉，在较低温度的烘烤下，使水分逐渐蒸发，避免水蒸气膨胀造成墙体裂缝变形。
路障灯
烘炉时间的长短应根据炉墙结构及施工季节而定，一般烘炉时间为3～4天，冬季或雨季可延长至5～6天，通常以透气管不冒热气，外墙红砖颜变浅为判断依据。
1、烘炉结束后，一定要将炉膛内清理干净，检查每只风帽是否畅通。 2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤均匀放入炉内，厚度约30～35厘米，用鼓风机吹几下，搅拌均匀。 KKS6893、再放上一层大小基本均匀的木材，点燃后加少许烟煤。
4、打开风机，用大风吹几下即可。若不行，则采取小风养火一段时间，直到沸腾炉渣呈现亮红，在加少许煤，片刻后结合大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧，进入正常操作。
升频
点火要领：主要靠眼看，观察炉内火苗情况并结合对风量大小的掌握。起初风量大，炉火会忽明忽暗，若火暗成要灭状，则应减风，小风养火；待火苗增多时，情况好转后再加少许煤，片刻后结合大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧。三、烧火
正常烧火情况下，炉膛内炉渣保持在50～60厘米，风量在60～
80%；炉温可在600～1100℃；烘干机尾部温度控制在80～120℃；火焰成金黄状态。如遇下列情况需冷静处理：
1、炉温过高：当火焰成亮白时属高温，此时操作要特别小心，防止高温结焦，应停止下煤，加大通风量，速加几锹冷炉渣，直到炉温正常。若结焦严重，必须停机冷却，待焦块清理干净后，重新点火。
2、炉温过低：火焰成暗红时，表示炉温低，防止低温结焦则应加大下煤量，适当提高鼓风量，直到炉温正常。
四、压火、封炉
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1、压火前先关闭喂煤机，再关闭风阀及高压风机，观察炉膛内表面砂粒或煤粒颜，如还有部分白亮状，则用高压风机再沸腾一会，停风机后呈暗红为宜。压火后炉渣厚度约50厘米为宜，最后关闭风机。
2、封炉温度以600℃为宜，若炉温高于600℃，炉渣厚度低于50厘米，则可能会结大块，此时加入部分冷渣混合。并按三锹炉渣一锹煤的比例拌和均匀，撒进炉内，关上炉门。
五、起火
封炉后起火还应加入少许煤，并立即开高压风机，按点火规程将炉渣完全沸腾即可；否则参照点火进行运作；如情况仍不见好转，则要采取现有热渣鼓风均匀后做垫层或清空炉膛，用木材重新点火。
六、无烟煤、焦碳粉的点火
1、无烟煤、焦碳粉由于挥发份低发热量高，在炉膛内要上下沸腾两三次才能着火，所以要求司炉工千万要注意，不能认为是燃烧不
起来而加煤，这样往往会造成炉内可燃物积压燃烧不透，形成结渣。
2、对于无烟煤、焦碳粉的点火，粒度是关键，一般要求在1～4毫米，并且炉膛内炉渣厚度要始终保
持比烧烟煤时厚一些，一般在35～40厘米，要求炉膛内始终保持波浪式沸腾状态，只有这样才不会产生过高温度结块、结渣。
3、司炉工一定要根据上述措施作到结合实际情况灵活应用，特别是在点火初期，炉温较低，瞬间炉膛又会过热，更应沉着冷静计时采取措施处理，稳定炉温稳定操作。
注意：（1）用煤粒度应控制在小于8毫米以下，其中小于5毫米的占85%以上，无烟煤、焦碳粉的粒度控制在4毫米以下。
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智能鞋柜（2）底料拌煤、中途停风加煤，最好使用烟煤，有利于快速进入正常燃烧。
（3）严禁使用柴油、煤油或机械油点火操作。严禁铁器混入炉内。
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