鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。
1开炉
1.1烘烤炉缸
新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。甚至翻底而被迫停炉。在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。用木炭烘烤时间一般为5~7天。视具体情况而定。烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。木柴烤期间一般4~7天。烘炉缸理论升温曲线如图1所示。可参照控制。烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。发现情况有异。迅速研究，采取措施处理。当炉缸温度升到700°C以上时，即转入正常开炉操作。 温度（℃）
1000 紧接开炉900
800 保温
去皮刀片
700 7℃/h
600 保温
FANPN500
t233400 5℃/h
300 保温
200 3℃/h
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
时间（天）
图1 鼓风炉炉缸升温曲线
1.2开炉操作
开炉作业包括5 个步骤，按加入顺序依次为：木柴——底焦——渣料——过渡料——正式料。
底铅在加底焦过程中分批加入。
（1）加木柴。首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。木柴主要作引火之用，分3批加入。点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。在木柴上适当浇上废机油，然后点火。待木柴全部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方1~1.5米处。投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。将柴面平，防架空现象。 （2）加底焦
待第三批木柴上火后，即开始加底焦。底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。
下批底焦要在上批底焦上火后再加。从第三批底焦开始配加底铅。各批底焦和底铅加入量如下：
第一批：底焦600 kg（每侧进300 kg）
第二批：底焦600 kg（每侧进300 kg）
第三批：先进底铅1500 kg，底焦600 kg
第四批：底铅3000 kg，底焦600 kg
第五批：底铅4000 kg，底焦600 kg
当第三批底焦加完后，从风口处观察到红热焦碳时，即可关上风口盖开始送微风，随着炉内装入量的增加，风压逐渐提高到10～20 mmHg，若送风过大，会把烧着的焦碳吹黑落入炉缸，造成炉结。
（1）加渣料
渣料按4批加入，每批料加入底铅1000 kg，返渣（最好选择低锌炉渣）
800 kg焦碳100 kg。
加渣料过程中随着料面提高，逐步提高风压，视炉况确定风压提高的数值。同时要管好渣坝和虹吸口，并用黄泥堵塞咽喉口，此时，要经常注意检查风口，发现风口有蓝火苗则打开咽喉口开始排放熔渣，绝对避免风口上渣。
（2）加过渡料
加过渡料8批，每批料的配比为：烧结块500 kg，渣料500 kg，焦碳130 kg。
（3）正式料
加完过渡料后，即转入正式料，至此，开炉作业结束，转入正常生产。
正常生产料的配比为：
烧结块：1000 kg
焦碳：100～130 kg
熔剂：视熔渣情况确定加入熔剂的品种和数量
2.正常操作过氧化氢酶活性测定
2.1加料
（1）进料顺序
焦碳——熔剂、返渣——烧结块
（2）每批料用料车由一侧加料门加入炉内，凭操作经验利用惯性力溜车，并经常交错调头。两侧炉门交替进行，使炉料尽可能均匀分布。
（3）随时观察料面情况，在下料较慢之处则多加焦碳和返渣，下料较快之处则多加烧结块。如果发现有不降料的地方，即产生悬料时，用长而粗的钢钎把棚料凿松。若炉结严重，则应与风口岗位联系，采取停风打炉结的措施。
2.2水温调节
水套水温要求按规定控制，水温过高，会产生蒸汽而阻碍冷却水进入水套造成缺水，水套被有烧穿的危险；水温过低，容易产生炉壁结渣，进
而发展成炉结。因此，要求严格控制水温。
共享单车立体车库（1）上部水套水温应控制在60±5℃，下部水套为70±5℃。
（2）每隔一定时间用温度计检查各水套水温，并及时调整进水量。
（3）在开炉、开风、停风、放冰铜和打炉结等操作过程中，随时注意水温的波动情况，及时进行调节，并与风口、进料等岗位取得联系。 （4）若发现某块水套的水沸腾喷汽时，应迅速将进水闸阀全部打开，使冷水压入水套内。当水温降低后，再调到正常水温。
2.3风口岗位
（1）初接班时，除仔细检查好上一班风口外，必须将所有风口普遍通一次。
（2）风口必须保持明亮或蜂窝状，正常情况下，每隔1.5～2 h，必须检查处理风口一次。
（3）处理正常风口时，应用钢钎向下打入炉子中心。
（4）发现风口有蓝火焰（上渣迹象）时，应立即通知渣口岗位进行处理，若风口已上渣，可在靠咽喉端打开1～2个风口大盖，使渣喷出，防止风口凝死。
（5）暂时停风时，每侧至少要打开4个风口大盖，并关闭各支风管阀门，防止炉内CO进入风管、风机而发生爆炸事故。如果计划停炉两小时以上，除同时关闭大小风闸外，必须用黄泥堵塞风口，以防止吸入冷风，使炉内焦碳继续燃烧，渣、铅将封口堵死。
2.4虹吸放铅
背板制作（1）虹吸高度应按规定控制，虹吸井的铅液面一般比炉缸内铅液面高100～250 mm，虹吸井铅液面的高低用放铅溜槽的泥堰来控制，炉缸铅液面如过高，则咽喉口排渣和铅冰铜时会夹带部分铅液，此时应降低虹吸井铅液面高度。若炉缸内铅液面太低，铅冰铜又不能及时排出而滞留在炉缸内，极易形
成炉缸炉结，此时则须提高虹吸井铅液高度，因此，虹吸溜子及咽喉溜子及咽喉溜子的高低，操作时要紧密配合。
（2）经常检查炉缸内部情况和虹吸道畅通情况。采用打开总管放风阀观察虹吸井内铅液面波动情况。如放风后，铅液落差大，说明虹吸灵活，炉缸内铅液通过渣层、冰铜层进入底部良好，否则要采取处理措施。
（3）经常用钢钎通虹吸道，以防堵塞。通出有含铜浮渣要及时从虹吸井扒出，防止凝结虹吸通道。
（4）铅液温度一般维持在800～850℃，以防虹吸道及镏子粘结，保证铅液畅通，若铅液温度过低，则应采取增加炉内底焦量或其它措施。
（5）停风前10分钟或渣口放粘渣时，要适当垫高虹吸溜子，以提高炉缸内铅液面，利于冰铜或粘渣排出。
（6）在渣口堵塞未及时疏通时，虹吸溜子要垫上黄泥，防止大量底铅被压出。
（7）停风后，虹吸道内要插入一根钢钎，并清除虹吸井周围粘渣，盖上木炭保温。适时摇动钢钎，检查是否凝死。开风时，用黄泥垫高虹吸，让粘渣从渣口排出后，再降到正常位置，绝对不允许降低虹吸高度的办法过早放铅。
（8）保证铸铅模干燥，不得有水，以免铅液注入时引起爆炸伤人。
2.5渣口（咽喉口）操作
咽喉口操作主要负责炉渣、冰铜的排放和相关事故处理。
（1）发现渣口渣流变小，发粘，虹吸井浮渣多时，及时打开冰铜口，将浮渣排出（粘渣包括铅冰铜及砷冰铜）。
（2）定时或凭实践经验排放铅冰铜。
（3）若停风半小时，只需排除粘渣，在渣口插入一根钢钎；停风一小时以上，要卸下铜水套，打掉渣口，并将封口堵上黄泥。
（4）发现风口上渣，要检查虹吸口、渣口是否堵塞或长隔层，然后确定处理办法。
（5）虹吸口和渣口两溜口高度，必须按规定控制，严禁有意采用垫高渣坝、降低铅坝的办法，将底铅压出而追求当班产量。
（6）当粘渣从渣口排除发生困难时，可打开炉子后端壁的备用渣口排渣。
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