Q/SZ J08.141
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围
本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。
3 总则
3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。 3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。
3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。
3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。
3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。景区综合管理系统
4 操作规程
4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程
4.1.1 性能简介
大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。炉门开启方式为液压控制。为适应工艺要求，有快速降温系统。因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。 4.1.2 开炉前准备工作
4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。
4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。
4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。
4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。出风口盖应盖严。
4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。
4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。
4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。
4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。
4.1.3 炉子启动
4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。当升到位置后，向右搬动900后进行装卸工件。B：当需要关闭炉盖时，在将炉盖搬回，对正马弗罐，炉前操作人员扶正炉盖，指挥操作者按“炉盖降”按钮，炉盖降到位后按油泵“停止”按钮。
注意：当开启炉盖后需要长时间的（5分钟以上）停留保持时，应按“油泵停止”，重新
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工作时再启动！
4.1.3.2 炉盖压紧：当进行渗碳淬火操作时，应将8个压紧轮压紧，其压紧方式应对称压紧，每对角分布的一对压紧轮先紧，再依次按对称原则进行压紧、必要时用附加夹具夹紧，以保证炉盖密封性。
4.1.3.3 接通冷却水：当炉温升到200℃以上时，需接通冷却水，为了节约用水，应视炉温高低，随时调整冷却水流量，冷却水出口温度应在10-30℃合适。注意观察开水槽水位变化，防止水位过高，流入马弗罐内。
4.1.3.4 鼓风机的启动与关闭：当工艺要求需要快速冷却炉温时，应先打开4个出风口，再将鼓风机进风口关闭，再按“启动”按钮，然后缓慢打开进风口闸板，并注意密封油不能外溢。
4.1.3.5 风扇的启动与关闭：根据工艺要求，需要启动或停止风扇时，按“启动”、“停止”钮。
4.1.4 计算机碳势控制系统的操作，在进行渗碳工艺操作时，认真阅读《碳势控制系统操作规程说明书》并严格执行。详见附录2
4.1.5 供气滴注操作根据工艺要求，向滴注桶内注入相应的渗剂。打开阀门向炉内供渗剂，并根据工艺需要，调整流量及滴量计来控制渗剂流量。
注意：
在炉温低于780℃时，严禁向炉内滴入渗剂。
4.1.
5.1严禁在渗剂室内吸烟、动火。
4.1.
5.2在滴注操作时，应缓慢调整流量计针阀，防止流量过大，使浮子过冲、卡死。
4.1.
5.3完成滴注操作时将系统的所有阀门关闭。
4.1.
5.4开启炉盖前应提前停止渗剂供应。
4.1.
5.5在渗碳淬火过程中需开启炉盖时应提前10-30分钟渗剂滴入炉内，减少开盖炉气爆炸危险。
4.1.6 停炉制度：本制度适合于正常停炉情况下：
4.1.6.1 执行完热处理工艺，需停炉时，关闭炉盖，关闭风机，关闭进出口风机阀门，关闭照明灯。
4.1.6.2 关闭1#电气柜内空气开关。机床数据采集
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4.1.6.3冬季停炉时，当炉盖温度低于80℃再停冷却水，同时需排放掉炉体内的冷却水防止冻裂炉子和管路。
4.1.6.4 通知电工，按《渗碳炉停送电制度》停止供电。
4.1.7 紧急情况处理
4.1.7.1 事故停炉：当发生下列情况之一都为事故停炉，应立即切断电源，并通知工长、修理人员。
4.1.7.1.1仪表失灵，炉膛超温。
4.1.7.1.2密封油温度超过120℃或起火。
4.1.7.1.3炉盖大量漏水漏气。
4.1.7.1.4突然停电。
4.1.7.1.5渗剂管路系统或容器泄露。
4.1.7.2 报警处理：本炉共有8项报警项目分别为炉膛超温，6区加热超温，密封油超温。当发生密封油超温时，应作停炉处理（密封油温度不能超过120℃）。当超温时应暂停送电，通知仪表工修理。
4.1.8 设备的维护保养
4.1.8.1 控制室温要保持清洁卫生，经常吹扫电气柜内的灰尘。电气控制室内不得做其它工作。无关人员禁止入内。
4.1.8.2 炉体炉壳要保持清洁卫生，溢水槽内清理干净，保证水路畅通。
4.1.8.3 地坑及液压站要定期清理，不得堆放杂物。
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4.1.8.4 液压站要视油位情况补充2#液压油，升降导柱定期注油，密封油为65#汽缸油，视油位情况定期补充。
4.1.8.5 经常检查，水路、供气管路，有无渗漏现象，并及时通知维修人员修理。
4.1.8.6 经常检查炉盖风机振动情况，发现异常，通知修理人员修理。
4.2 105kw井式气体渗碳炉操作规程
4.2.1 开炉前检查各控温仪表，炉体密封状态等是否工作正常，检查渗剂及管路是否正常。
4.2.2 开炉前还要检查炉盖提升、下降、限位是否可靠，风机系统有无异音，晃动太大现象等，如发现故障应通知维修人员检查。
4.2.3 开炉前对风机轴承座，提升杆进行手动润滑。
4.2.4 如果渗碳炉闲置长时间后再重新启动，应先进行9～18h活化。活化时渗剂给量一般为：煤油140～180α/min，甲醇150～160α/min，连续在该炉淬火四炉以上，再进行渗碳时，也应按上述方法对炉子和料筐进行处理。
4.2.5 准备好与同炉处理零件相同的内试样和为试样，有芯部性能要求的另装试棒。
海绵真空吸盘4.2.6 炉子空炉升温的仪表到达工艺要求的温度后，保温时间不得少于2～4h方可装入零件。
4.2.7 零件装炉后关闭炉盖，待排气结束后关闭排气孔，打开废气孔，按工艺规范滴入甲醇和煤油，点燃排出的废气。
4.2.8 零件均热完毕，装入外试样，开始进行渗碳，外试棒位置应保持在炉中部，不得偏移过高或过低。
4.2.9 根据工艺要求，按时在每个过程结束时，取出一外试样，检查表层渗碳层浓度和深度。
4.2.10 扩散结束后，测定外试样试棒碳浓度和渗碳层深度。如均达到工艺要求，方可按工艺进行降温，否则应根据实际情况进行调整。
4.2.11 认真填写渗碳工作记录，每30分钟填写一次。
4.2.12 工作完毕，清扫设备及周围现场，切断总电源开关，并做好设备交接班记录。
4.2.13 几点注意事项：
4.2.13.1 设备工作过程中，操作者不允许离开工作岗位，应随时注意风机的振动情况，炉体密封情况及渗剂的活动状态等。
4.2.13.2 每隔3～4炉次要定期更换风机轴压紧盘根密封和马弗罐密封圈。
usb转并口4.2.13.3 停送电要求：停送电必须遵守安全用电规则，两人以上方可开机操作。对炉子送电时，必须先合上隔离开关再开电源开关。停电时，先拉下电源开关，再拉隔离开关。
4.2.13.4 在供给所有渗剂时，炉内温度应记住：甲醇≥700℃，煤油≥800℃，否则有发生爆炸的危险。
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
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