颜洪新 吴 强 魏 萍
（华电国际滕州电厂 山东 滕州 277500）
【摘 要】通过分析300MW直吹式锅炉飞灰含碳量高的原因，进行锅炉运行方式的调整，提出了降低飞灰可燃物有效途径，经过改造取得满意效果。 盲文图书
【关键词】飞灰含碳量 燃烧调整 煤粉细度 锅炉 煤质 0引言
对热力发电厂而言，锅炉的经济性一直是电厂所重视的问题。近年随着电力市场改革的不断深入，以及与煤炭市场矛盾的日益加剧，发电企业利润空间日趋缩小。如何优化运行方式，降低发电成本，已成为企业内部挖潜，经营的重中之重。特别是现代化大型火电厂，降低飞灰可燃物不仅是衡量锅炉燃烧水平好坏的指标，也是评价环境质量，锅炉安全、经济运行的尺度。这也符合当前国家节能减排的精神。
我公司锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，四角切圆燃烧，平衡通风固态排渣煤粉炉。型号：HG—1065／17.5—YM1。制粉系统：沈阳重工生产的双进双出低速钢球磨正压冷一次风直吹式。
1飞灰含碳量高的原因及运行调整
通过对锅炉不同运行工况进行试验、调整，综合分析出影响锅炉飞灰可燃物高的原因。
（1）低负荷运行
在锅炉60%—70%MCR时，炉膛温度水平低，挥发份释放速度较慢，虽然这时煤粉颗粒在炉内停留时间有所延长，但是对燃烧是极为不利，煤粉颗粒不易燃尽，因此增加了飞灰可燃物。
腊肉烘干机（2）运行方式调整
1）制粉系统的运行方式
仅改变制粉系统运行方式，负荷210MW时，由B、C磨运行调整为A、B磨运行，其飞灰可燃物下降约为1%，而灰渣中可燃物上升1.2%，这是由于煤粉在炉内行程缩短，停留时间减少所致。
斜导柱
在270MW工况时，A、B、C三磨运行，氧量维持在4%左右，其飞灰可燃物下降1.8%，炉渣中可燃物下降0.4%。这是由于炉膛温度水平较高，利于煤粉燃尽。
2）改变磨容量风挡板开度
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由于是直吹式制粉系统，运行中低层一台磨保证全磨运行，且给煤量不低于45t/h。这就导致其它运行的磨容量风开度是变化的。当容量风开度由30%调整为50%时，其飞灰可燃物有所变化，但是效果不显著。
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3）改变氧量值
看门狗电路当负荷210MW时，氧量值由4%调整为5%时，其飞灰可燃物下降0.3%，而炉渣中可燃物下降0.2%。
负荷270MW时，氧量值由4%调整为5%时，其飞灰可燃物剧减。
4）调整燃烬风挡板开度
原则上负荷低于210MW时，两层燃烬风挡板不开。负荷210MW—300MW燃烬风逐渐全开。如果制粉系统B、C磨运行时，上层燃烬风全开。同一工况下做试验测得飞灰可燃物时高时低，这说明燃烬风开度对飞灰可燃物的影响与煤质及制粉系统运行方式有关联。
5）调整磨的料位，控制煤粉细度
当改变磨的料位由400pa调整为800pa时，同一负荷下，测得飞灰可燃物下降0.2%，这表明磨料位升高了，其煤粉细度小了，煤粉细了利于燃尽。
6）调整配风方式
当负荷210MW工况下，由正宝塔配风方式逐渐增大上层二次风开度，下压火焰，降低火焰中心，相对延长煤粉在炉内停留时间，达到降低飞灰可燃物的目的。这种倒宝塔配风方式测得结果，飞灰中可燃物上升，而炉渣中飞灰下降。究其原因，增加了上层二次风风量，降低了炉膛出口温度，不能使煤粉颗粒及时获得所需着火热量，使着火时间延迟，燃烧时间缩短，所以煤粉不能燃烬。
7）提高磨出口温度
该磨依据设计煤种许可温度为75℃.由于现在所用煤种较为复杂，其挥发份、热值均低于设计煤种。适当将磨出口温度提为80℃，所测飞灰可燃物有所下降。这是因为煤粉气流初温度提高后，煤粉所需着火热减少，加热煤粉颗粒着火时间缩短，着火点离喷燃器近了，着火也更稳一些，利于低负荷稳定燃烧。由于着火提前，使整个燃烧有效行程增加，相当于延长了燃烧时间，更利于燃尽。
8）保证合理的风粉比例
直吹式制粉系统，一次风速的大小直接影响磨出口风粉浓度，和煤粉细度。过低的一次风速不仅容易
造成一次风管堵塞，也降低一次风刚性，不利于煤粉燃烧。过高的一次风速虽然增强了一次风射流刚性，但增大了煤粉粒度，使着火距离较远。当R90﹥15%时，飞灰可燃物含量迅速增大。因此，合理的一次风速不仅能稳定燃烧，而且也利于煤粉燃尽。经过调整、试验得出，一次风速保持在20m/s—24m/s较为合理。
综上所述，以上各条均是在固定方式下，人为不能改变的情况下，运行人员所能进行的有限操作下进行控制飞灰可燃物。
2结合本公司现状，从人和管理方面降低飞灰可燃物
1）提高人员对飞灰可燃物危害的认识，增强人员重视程度。
2）开展小指标竞赛，加大对飞灰可燃物指标的奖惩力度。
沪语输入法3）坚决避免制粉系统超出力运行，杜绝以牺牲飞灰可燃物的行为换取降低厂用电的目的。
4）加大对锅炉设备的治理，提高设备健康水平。如定期清理磨内三块，清理分离器内杂物，筛选钢球，更换衬板。
5）燃料公司稳定、可靠提供设计煤质或接近校核煤质，加大掺配力度。
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6）运行人员监盘精心调整，及时根据负荷变化调整燃烧方式，控制好合理的过剩空气系数。
7）热工人员及时维护重要表计：如氧量表，料位差压，二次风挡板自动投入装置。
8）建议公司加装煤粉浓度在线监测和飞灰可燃物实时监测，利于运行人员及时调整。
3结论
通过以上调整措施，我公司的飞灰可燃物平均下降了0.2%左右，而且收到了可观的经济效益。公司一台300MW机组，年耗原煤约100万吨，公司燃煤灰分约22%，则一年就节约原煤440吨。
参考文献：
[1] 容銮恩，袁镇福，刘志敏，等.电站锅炉原理【M】.北京：中国电力出版社，1997.
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