随着社会的发展、科技的进步;建设城市装配式建筑是现代化都市发展的必然趋势..为保证装配式建筑的质量;需要控制好装配式建筑施工的每一个环节..一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点
监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准..为此;监理重点对预制构件生产模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制..难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高;预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确..若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝..驻地监理和承包商三检制的现场控制;确保了预制构件生产施工质量.. 二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制
在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等;对工程施工质量进行了严格的监督管理..
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点
1、预制构件制作控制工作要点：
1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案;主要有塔吊安装方案;预制现场堆放和吊装专项方案;垂直运输方案;脚手架方案..确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号;协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化;并与预制厂进行交底..
1.2选定预制加工构件厂;协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂;从营业执照、许可证、生产规模、业务手册业绩、试验室等级进行审核..最终选定预制预制加工的供应商..
1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案;方案内要体现质量控制措施;验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求..
1.4原材料质量 砼预制构件生产主要原材料;水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家..材料进场后工厂试验室按批次100
％取样检定;检验合格后才准予使用..监理监督承包商检查搅拌系统是否完全执行输入命令;按配合比进行搅拌;计量偏差是否控制在允许误差范围内..
1.5模具的制作;模具使用的钢材应符合质量合格的钢材;模具应具有足够的强度、刚度和稳定性..模具组装正确;应牢固、严密、不漏浆;并符合构件的精度要求..模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水;模具应清理干净;模具表面除饰面材料铺贴面范围外;应均匀涂刷脱模剂..废五金回收
1.5面砖反打施工;面砖进厂进行验收;在模具内铺面砖前;应对面砖进行筛选;确保面砖尺寸误差在受控范围内;无差、无裂缝掉角等质量缺陷..入模面砖表面平整;缝隙应横平竖直;缝隙宽度均匀符合设计要求;缝隙应进行密封处理..
1.6钢筋进场后进厂后;进行钢筋的外观验收;取样复试..钢筋骨架尺寸应准确;钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求;钢筋骨架入模后不得移动;并确保保护层厚度..
1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格;品种、规格、型号等符合设计和方案要求..预埋位置正确;定位牢固..
1.8门窗框安装;窗框进厂进行外观验收;品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求;并提供门窗的质保资料..窗框安装在限位框上;门窗框应采取包裹遮盖等保护措施;窗框安装应位置正确;方向正确;横平竖直;对安装质量进行验收..
1.9预制构件混凝土浇捣;厂家自检合格后;报驻厂监理验收;应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收;经验收合格后才准浇混凝土..混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单;并在厂内试验室进行复试..混凝土配合比、塌落度符合规范要求;并做抗压强度试块..混凝土应振捣密实;不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等;随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等;出现变形移位及时采取措施..蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停2h、升温150C/h、恒温3h;温度不超过550C、降温100C/h、结束的控制时间和温度控制应符合要求..
1.10模具拆除和修补;当强度大于设计强度的75%根据同条件拆模试块抗压强度确定;方可拆模..拆模后对预制构件进行验收;对存在的缺陷进行整改和修补;对质量缺陷修补应有专项修补方案..
1.11;预制构件出厂前的验收;构件厂应建立产品数据库;对构件产品进行统一编码;建立产品
档案;对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪;在产品醒目位置做明显标识..加工厂应有预制构件运输方案;采用运输的平板汽车;预制的专用运输架;预制构件强度达到运输要求;有符合要求的成品保护措施;预制装车前;监理对预制构件再次验收;符合要求后准许出厂;并在预制构件上签章监理验收合格章..
2.预制构件安装监理工作要点
2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；
2.2审核施工单位编制的预制装配式混凝土结构施工专项方案;方案包括预制构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施..
2.3预制预制构件的进场检验和验收;预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查;进入现场的
构件逐一进行质量检查;检查不合格的构件不得使用..存在缺陷的构件应进行修整处理;修整技术处理方案应经监理确认..
2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：
1、预制构件进场后;应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛;存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；
2、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放;堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面;对构件薄弱部位应采取保护措施；
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3、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式..预制叠合板叠放层不宜大于6层;预制柱、梁叠放层数不宜大于2层..底层及层间应设置支垫;支垫应平整且应上下对齐;支垫地基应坚实..构件不得直接放置于地面上；
4、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；热电堆
电路板的制作5、预制构件堆放超过上述层数时;应对支垫、地基承载力进行验算..建筑证书管理
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