一种防水透气导热复合膜、散热手机壳及散热电池包的制作方法

1.本实用新型涉及导热复合材料领域，尤其涉及一种防水透气导热复合膜、散热手机壳及散热电池包。

背景技术：

2.随着科技的不断发展，电子产品以及新能源领域空前发展，电子产品以及动力电车等产品的使用量正逐步增加，在日常使用时，经常会遇到电子产品或电池发烫的现象，使用时产生的热量不能及时散发出去，因而，伴随其的散热问题日渐突出。现有技术采用直接在电子产品表面粘结散热膜的方式进行散热，但会存在散热层粘结不牢、散热层受热时掉粉的现象。
3.专利cn 216662953 u中公开了一种散热贴膜，包括ab双面胶膜、复合散热层、粘性覆盖层，所述ab双面胶膜边沿设置有边沿热封层一，所述粘性覆盖层边沿设置有边沿热封层二，所述边沿热封层一与所述边沿热封层二热封形成内部空腔，所述复合散热层设置于所述内部空腔内。该专利公开的技术方案解决了现有技术中散热层粘结不牢、受热易掉粉的问题，但该技术方案还存在着复合散热层因密封在ab双面胶膜和粘性覆盖层之间，热量向外界传导受到ab双面胶膜和粘性覆盖层的阻碍的问题，这样不利于复合散热层向外部空气中散热，进而影响了电子产品或电池产品的散热功能。

技术实现要素：

4.针对现有的散热贴膜存在的散热受阻、粘结不牢以及散热层掉粉的问题，本实用新型提供一种防水透气导热复合膜、散热手机壳及散热电池包。
5.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种防水透气导热复合膜，依次包括第一防水透气层、第一透气粘性覆盖层、复合散热层以及粘性覆盖层，所述第一防水透气层设置在第一透气粘性覆盖层一侧表面上，所述粘性覆盖层设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水透气层的一侧，所述复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与粘性覆盖层之间；所述复合散热层的面积小于第一透气粘性覆盖层，所述复合散热层的面积小于粘性覆盖层的面积。
6.较好地，所述第一防水透气层选用防水透气膜或防水透气布；所述防水透气膜为聚四氟乙烯防水透气膜、tpe薄膜或tpu薄膜中的一种，所述防水透气布为尼龙、皮革、化纤、无纺布或混纺布中的一种。
7.较好地，所述复合散热膜为石墨、金属片或硅胶片。
8.较好地，所述第一防水透气层上形成有微孔结构，微孔的孔径为1-50微米；所述第一防水透气层的厚度为0.01-1mm。
9.较好地，所述第一透气粘性覆盖层表面具有粘性层和微孔结构，所述粘性层为局部胶层或面胶层；所述粘性覆盖层表面具有粘性层，所述粘性层为局部胶层或面胶层。
10.较好地，在复合散热层与粘性覆盖层之间沿远离复合散热层方向依次设置有第二
透气粘性覆盖层和第二防水透气层，此时复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与第二透气粘性覆盖层之间；所述第二防水透气层、第二透气粘性覆盖层材质分别与第一防水透气层、第一透气粘性覆盖层一致。
11.较好地，所述防水透气导热复合膜还包括保护层，所述保护层设置在第一防水透气层远离第一透气粘性覆盖层的一侧表面上。
12.较好地，所述防水透气导热复合膜还包括离型膜层，所述离型膜层设置在粘性覆盖层远离复合散热层的一侧表面上，所述离型膜上设置有手撕标签。
13.另一方面，本技术提供一种散热电池包，包括多个电池模组或电芯以及设置在相邻电池模组或电芯之间的任意一项上述防水透气导热复合膜。
14.本技术还提供一种散热手机壳，手机保护壳本体和黏贴于所述手机壳体本体上的任意一项上述防水透气导热复合膜。
15.本实用新型有益效果:
16.本技术提供的防水透气导热复合膜，包括第一防水透气层、第一透气粘性覆盖层、复合散热层及粘性覆盖层，所述第一防水透气层设置在第一透气粘性覆盖层一侧表面上，所述粘性覆盖层设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水透气层的一侧，所述复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与粘性覆盖层之间，其中第一防水透气层和第一透气粘性覆盖层均具有微孔结构，复合散热层中的热量能够穿过第一透气粘性覆盖层和第一防水透气层向外散发，因此很好地改善了复合膜的透气性，同时，第一防水透气层具有防水功能，可以阻挡外界水分穿过微孔进入复合膜的结构内部破环复合膜的结构。
17.本技术提供的防水透气导热复合膜，当设置在电池包中的模组之间以及手机外壳或手机保护壳表面时，能起到更快速地均热、散热的作用。
附图说明
18.图1是实施例一中的防水透气导热复合膜结构示意图；
19.图2是实施例一中的第一透气粘性覆盖层结构的正视图；
20.图3是合制形成的防水透气导热复合膜结构示意图；
21.图4是实施例二中的防水透气导热复合膜结构示意图；
22.说明书附图中的附图标记如下：
23.1、保护层；2、第一防水透气层；3、第一透气粘性覆盖层；301、局部胶层一；4、复合散热层；5、粘性覆盖层；501、局部胶层二；6、第二透气粘性覆盖层；7、第二防水透气层；8、离型膜层；9、手撕标签。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1所示，一方面本实施例一提供一种防水透气导热复合膜，包括第一防水透气层2、第一透气粘性覆盖层3、复合散热层4及粘性覆盖层5，所述第一防水透气层2设置在第一透气粘性覆盖层3一侧表面上，所述粘性覆盖层5设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水
透气层2的一侧，所述复合散热层4设置在第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5之间；所述复合散热层4的面积小于第一透气粘性覆盖层3，所述复合散热层4的面积小于粘性覆盖层5的面积。
26.本技术提供的防水透气导热复合膜，第一防水透气层2和第一透气粘性覆盖层3具有微孔结构，复合散热层4中的热量能够穿过第一透气粘性覆盖层3和第一防水透气层2向外散发，因此很好地改善了复合膜的透气性，同时，第一防水透气层2具有防水功能，可以阻挡外界水分穿过微孔进入复合膜的结构内部破环复合膜的结构。复合散热层4是密封在由第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5热封形成的内部空腔内的，因此，可以有效解决了现有技术中存在的散热层掉粉问题，同时，粘性覆盖层5另一侧与应用集采表面直接粘结接触，因此，复合散热层4不用直接粘结在应用基材的表面，伴随热量及时通过第一透气粘性覆盖层3和第一防水透气层2导出，保证粘性覆盖层5与基材之间一定的粘结力，解决现有技术中散热膜存在的粘结不牢问题。
27.在本实施例中，所述第一防水透气层2选用防水透气膜，所述防水透气膜为聚四氟乙烯防水透气膜、tpe薄膜或tpu薄膜中的一种。防水透气膜具有透气防水功能，一方面具有透气功能，保证透气性，一方面还具有防水功效，不会因具有微孔透气结构而使水分进入复合膜结构内，破环防水透气导热复合膜的内部结构。
28.在本实施例中，所述第一防水透气层2表面有微孔结构，微孔的孔径为1-50微米。优选地，所述微孔的孔径为5微米、10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米，当微孔的孔径小于1微米时，不利于第一防水透气层2的透气；当微孔的孔径大于50微米时，因孔径过大，第一防水透气层2不防水。
29.在本实施例中，所述防水透气层的厚度为0.01-1mm，优选地，可以为0.01mm、0.05mm、0.08mm、1mm。
30.第一透气粘性覆盖层3和粘性覆盖层5表面具有粘性层，其中粘性层包括局部胶层和面胶层两种形式，局部胶层是指在第一透气粘性覆盖层3或粘性覆盖层5的表面局部位置处形成的胶层，局部位置可以为第一透气粘性覆盖层3或粘性覆盖层5的四周边缘区域或其他任意局部区域；在本实施例中，优选的局部胶层为沿第一透气粘性覆盖层3或粘性覆盖层5的边沿形成的框胶结构，该框胶结构的宽度小于第一透气粘性覆盖层3或粘性覆盖层5的宽度；面胶层是指在第一透气粘性覆盖层3或粘性覆盖层5的两侧表面整面覆盖上胶层。
31.在本实施例中，如图2所示，第一透气粘性覆盖层3表面的边沿设置有局部胶层一301，局部胶层一301在第一透气粘性覆盖层3的两侧表面均有设置，粘性覆盖层5两侧表面对应边沿设置有局部胶层二501，局部胶层二501在第一透气粘性覆盖层3的两侧表面均有设置，其中第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5相对的局部胶层一301、局部胶层二501经过热压密封形成内部空腔，所述复合散热层4设置于所述内部空腔内。第一防水透气层2通过第一透气粘性覆盖层3表面的局部胶层一301粘结设置。第一所述局部胶层一301的宽度尺寸为1mm～2mm，所述局部胶层二501的宽度尺寸为1mm～2mm。局部胶层尺寸小，同时局部胶层经过热压后能形成良好的封闭空间，同时，所述复合散热层4的面积小于第一透气粘性覆盖层3的面积且小于粘性覆盖层5的面积，因此，复合散热层4完全地被热封在第一透气粘性覆盖层3和粘性覆盖层5之间，有效避免了防水透气导热复合膜中复合散热层4掉粉问题。
32.在本实施例中，所述防水透气导热复合膜还包括保护层1，所述保护层1设置在第
一防水透气层2远离第一透气粘性覆盖层3一侧表面上。保护层1的材质可以是pet材质，其中一侧表面涂敷有粘结剂，该粘结面通过粘结设置在第一防水透气层2的一侧表面上。保护层1不仅起到保护防水透气导热复合膜的作用，同时还具有辅助定位的作用，辅助粘性覆盖层5定位复合散热层4的作用。可以在保护层1面印刷各种图案，起到美观作用；还可以在保护层1表面涂指纹油防止留下指纹影响美观的作用；还可以将保护层1表面做具有一定硬度的防刮处理，防止保护层1刮花的作用；可以根据实际需要，在保护层1表面做各种不同作用的方式处理，满足使用者的需求。
33.进一步地，所述防水透气导热复合膜还包括离型膜层8，所述离型膜层8通过与粘性覆盖层5的表面的局部胶层二501粘结设置在粘性覆盖层5远离复合散热层4的一侧表面上，所述离型膜层8上设置有手撕标签9，当使用防水透气导热复合膜时，可以通过手撕标签9将离型膜层8从防水透气导热复合膜上脱离，粘性覆盖层5的局部胶层二501露出，通过该局部胶层与手机壳体本体或者是手机保护壳体本、电池模组或者电芯粘结固定。离型膜的材质优选pet，降低防水透气导热复合膜的制造成本。
34.在本实施例中，复合散热层4的材质优选地为碳烯膜、石墨、金属片、硅胶片，复合散热层4为具有导热功能以及优异的平面散热性能的材料。
35.第一防水透气层2表面上可以印刷图案、说明书等，还可以在第一防水透气层2表面做防刮处理等，既美观又耐用。防水透气导热复合膜在生产、运输过程中，第一防水透气层2可以起到保护防水透气导热复合膜的作用。同时，第一防水透气层2具有防水透气性，复合散热层4的热量可以穿过第一防水透气层2散发而不被水分侵害。
36.另一方面，本实施例提供一种散热电池包，包括多个电池模组和设置在相邻电池模组之间的上述所述防水透气导热复合膜。具体地，在电池包中的相邻两个电池模组之间设置防水透气导热复合膜，防水散热复合膜依次包括保护层1、第一防水透气层2、第一透气粘性覆盖层3、复合散热层4及粘性覆盖层5，所述第一防水透气层2设置在第一透气粘性覆盖层3一侧表面上，所述粘性覆盖层5设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水透气层2的一侧，所述复合散热层4设置在第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5之间；所述复合散热层4的面积小于第一透气粘性覆盖层3和粘性覆盖层5的面积。第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5的表面分别设置有局部胶层一301和局部胶层二501。
37.同时，本实施例还提供一种散热手机壳，包括粘结在套装于手机背面的手机保护壳本体和手机壳体本体的上述的防水透气导热复合膜。具体地，手机保护壳包括框架及壳本体，壳本体内表面上贴设防水透气导热复合膜，防水透气导热复合膜依次包括保护层1、第一防水透气层2、第一透气粘性覆盖层3、复合散热层4及粘性覆盖层5，所述第一防水透气层2设置在第一透气粘性覆盖层3一侧表面上，所述粘性覆盖层5设置在第一透气粘性覆盖层3远离第一防水透气层2的一侧，所述复合散热层4设置在第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5之间；所述复合散热层4的面积小于第一透气粘性覆盖层3和粘性覆盖层5的面积。第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5的表面分别设置有局部胶层一301和局部胶层二501。防水透气导热复合膜通过粘性覆盖层5一侧表面的局部胶层二501粘结固定在手机保护壳体或手机壳体本体上。
38.防水透气导热复合膜的制备过程：首先将第一透气粘性覆盖层3的一侧局部胶层一301与粘性覆盖层5相对的一侧局部胶层二501通过热压粘结，此时，复合散热层4被密封
在第一透气粘性覆盖层3与粘性覆盖层5之间，之后保护层1、第一防水透气层2共同热压制成大片的防水透气导热复合膜，如图3所示的大片防水透气导热复合膜，之后再沿虚线裁切成小片，最后将手撕标签9固定在离型膜层8上。
39.如图4所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二中的防水透气导热复合膜还包括在复合散热层4与粘性覆盖层5之间沿远离复合散热层4方向依次设置的第二透气粘性覆盖层6和第二防水透气层7此时，复合散热层4被密封设置在第一透气粘性覆盖层3和第二透气粘性覆盖层6之间；第二透气粘性覆盖层6表面具有粘性层和微孔结构，所述粘性层为面胶层，此时，第一透气粘性覆盖层3表面的粘性层也为面胶层，面胶层经过热压后能形成良好的封闭空间，所述复合散热层4的面积小于第一透气粘性覆盖层3的面积且小于粘性覆盖层5的面积，第二透气粘性覆盖层6面积与粘性覆盖层5相同，因此，复合散热层4完全地被热封在第一透气粘性覆盖层3和第二透气粘性覆盖层6之间，有效避免了防水透气导热复合膜中复合散热层4掉粉问题。所述第二防水透气层7与第一防水透气层2的材质一样，可以为防水透气布或者防水透气膜，本实施例中，第二防水透气层7为防水透气布，具体采用尼龙布；在该结构下，电池模组或手机壳的热量能够通过双层透气结构即第一、第二透气粘性覆盖层和第一、第二防水透气层进行传导释放，热量传导速度更快，散热更高效。
40.透气层粘性覆盖层和防水透气层均具有透气功能，防水透气层还具有防水作用，当第二透气粘性覆盖层6和第二防水透气层7设置在靠近发热元件即手机保护壳或电池模组的位置处时，手机保护壳或电池模组的的热量通过第二防水透气层7的微孔结构能够及时被疏散传导给复合散热膜，此时复合散热膜进一步传导热量，并通过第一透气粘性覆盖层3和第一防水透气层2将热量快速传导到外界环境中；同时第二防水透气层7的设置进一步保护防水透气导热复合膜。
41.另一方面，本实施例提供一种散热电池包，包括多个电芯和设置在相邻电芯之间的本实施例所述防水透气导热复合膜。
42.同时，本实施例提供一种散热手机壳，包括适于粘结在套装于手机背面的手机保护壳本体和手机壳体本体的如本实施例所述的防水透气导热复合膜。
43.本实施例的防水透气导热复合膜的制备过程与实施例一相比不同之处：将第一透气粘性覆盖层3与第二透气粘性覆盖层6相对通过二者表面的面胶层进行热压密封，此时复合散热膜密封在第一透气粘性覆盖层3与第二透气粘性覆盖层6之间。
44.以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防水透气导热复合膜，其特征在于，依次包括第一防水透气层、第一透气粘性覆盖层、复合散热层以及粘性覆盖层，所述第一防水透气层设置在第一透气粘性覆盖层一侧表面上，所述粘性覆盖层设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水透气层的一侧，所述复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与粘性覆盖层之间。2.根据权利要求1所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述第一防水透气层选用防水透气膜或防水透气布；所述防水透气膜为聚四氟乙烯防水透气膜、tpe薄膜或tpu薄膜中的一种，所述防水透气布为尼龙、皮革、化纤、无纺布或混纺布中的一种。3.根据权利要求1所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述第一防水透气层上形成有微孔结构，微孔的孔径为1-50微米；所述第一防水透气层的厚度为0.01-1mm。4.根据权利要求1所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述第一透气粘性覆盖层表面具有粘性层和微孔结构，所述粘性层为局部胶层或面胶层；所述粘性覆盖层表面具有粘性层，所述粘性层为局部胶层或面胶层。5.根据权利要求1所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述复合散热膜为碳烯膜、石墨、金属片或硅胶片。6.根据权利要求1所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，在复合散热层与粘性覆盖层之间沿远离复合散热层方向依次设置有第二透气粘性覆盖层和第二防水透气层，此时复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与第二透气粘性覆盖层之间。7.根据权利要求1或权利要求6所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述防水透气导热复合膜还包括保护层，所述保护层设置在第一防水透气层远离第一透气粘性覆盖层的一侧表面上。8.根据权利要求1或权利要求6所述的防水透气导热复合膜，其特征在于，所述防水透气导热复合膜还包括离型膜层，所述离型膜层设置在粘性覆盖层远离复合散热层的一侧表面上，所述离型膜上设置有手撕标签。9.一种散热电池包，其特征在于，包括多个电池模组或电芯以及设置在相邻电池模组或电芯之间的上述权利要求1-8任意一项所述防水透气导热复合膜。10.一种散热手机壳，其特征在于，包括手机保护壳本体和黏贴于所述手机壳体本体上的如权利要求1-8任意一项所述防水透气导热复合膜。

技术总结

本实用新型公开了一种防水透气导热复合膜、散热手机壳及散热电池包，该防水透气导热复合膜依次包括第一防水透气层、第一透气粘性覆盖层、复合散热层以及粘性覆盖层，所述第一防水透气层设置在第一透气粘性覆盖层一侧表面上，所述粘性覆盖层设置在第一透气粘性覆盖远离第一防水透气层的一侧，所述复合散热层设置在第一透气粘性覆盖层与粘性覆盖层之间，本申请中增加了防水透气层和透气粘性覆盖层，进一步优化了防水透气导热复合膜的散热性能。一步优化了防水透气导热复合膜的散热性能。一步优化了防水透气导热复合膜的散热性能。