薄膜放卷→张力控制→印刷第一→干燥→套印第二→干燥→套印第三→干燥→套印第四→干燥→牵引→收卷
二、塑料凹版印刷机的操作程序
热熔胶网膜1、准备工作
①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 ②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂 布树脂同油墨的附着力如何。
对苯乙烯磺酸钠③检查版辊质量。注意后一套的版辊应略大于前一，如：第二版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不成比第一小，否则无法套印正确。检查版辊图案、标情形。④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否齐备。如设备上有油墨黏度主动掌握仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相毗连。检查电脑主动对版装置。
⑤调配好油墨，挑选同打样标一样的原油墨。
2、装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷序来安装版辊。里印刷的印刷序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→XXX。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
车库门开门机3、上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清；过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。
4、开机印刷
凹版轮转机，普通采用无极变速系统掌握印刷速度，为了使各印刷单位同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各印版离合器离开的状况下启动主电机，检查变速器变速情形，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套。以第一为基准，启动点动开关进行第二、第
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三、第四的纵向套校准；然后仍以第一为基准，进行第二、第三、第四横向套瞄准，横向的套用手轮微调瞄准。纵横向套瞄准后，加快印刷速度。如没有全主动电脑对版装置的，则印刷速度不管是卫星式轮转机照旧组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，普通掌握在25~30m/min即可。操作工人应密切注意套情形，随时手工调节。若有全主动电脑对版装置，则应把操作模式打在主动对版上，这时，电脑能主动跟踪，发现偏离情形，会主动收回纠正信号，使版辊或基材移动，重新瞄准。在入口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃摆布，然后进入第一印刷单位。基材温热有益于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，如许容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面溶剂的挥发干燥，成效印刷品干燥不够，堆放中易反粘。
印刷基材分歧张力掌握分歧。对BOPP膜而言，每米宽度的张力掌握设定在5~8kgf（49~78.4N）较好，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力掌握在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力掌握在98~117.6N。假如不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m。则上述张力乘0.7即可。当印刷曾经吸湿了的尼龙薄膜时，会发生印墨附出力下降
城市规划模型和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一的干燥器打开，再把第一版辊放在第二位置上，各后移一个单位。第一就成了尼龙薄膜干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。
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