摘要：基于市场对超薄精密的涂层需求的不断提升，微凹辊涂布技术才被研发出来。随着国内产业向高端转型，提高产品国际竞争力。微凹涂布技术由高端制造业逐步进入传统行业，给传统行业注入活力。本文探讨凹版涂布方式，传统凹版涂布的弊端，及微凹涂布的优点。重点讨论微凹涂布最常见的问题：横纹，其产生的原因，分析及提出对应的解决方法。希望相关同业者一起探讨横纹产生的原因及解决方案，并在实际借鉴这些方法分析横纹产生的原因，对症下药，快速解决横纹现象，迅速恢复生产。 关键词：涂布头，逆向涂布，微凹辊，刮刀，可调节辊，震动，跳动，张力，横纹。
凹版涂布方式是工业涂布中使用最普遍的技术，分为传统凹版涂布和微凹涂布2种涂布方式，传统凹版涂布主要用于有油墨印刷产品和涂层厚度适中，且涂布均匀性要求不高的产品，微凹涂布属于精密涂布技术中的一种，微凹涂布方式相比较传统凹版方式，操作更加简单，工艺重复性好，产品质量稳定，可靠。而且其涂布厚度薄，涂布均匀无瑕疵。主要用于离型膜、光学膜、锂电池隔膜及极片等高端产品上。微凹涂布对配套设备精度要求高，对人员操作水平要求高。两者虽都属于凹版涂布，但涂布原理还是大不相同。
一、传统凹版涂布原理与涂布头结构
传统的凹版涂布头一般有浆槽、刮刀及上、下辊组成，上辊为橡胶辊，称为背压胶辊，下辊为金属网纹辊，又称为印刷凹印辊，如图1所示。涂布辊为网纹辊，直径一般为Φ125~300mm，特殊情况，也可以制作更大直径的网纹辊。传统凹版涂布原理：网纹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将网纹辊表面多余的涂布液刮去，留下孔穴里的涂布液，背压胶辊将基材压贴在网纹辊表面。网纹辊带着基材与背压胶辊一起同向运动，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，此过程完成了涂布。由于网纹辊、背压胶辊与基材的运动方向相同，所以又称为同向涂布。 传统凹版涂布最明显的缺陷有三点：
1、当基材与网纹辊分离的过程中，网纹辊穴孔中的涂布液一部分转移到基材表面，一部分留在网纹穴孔中，此时涂布液发生撕裂，这种撕裂造成涂布液涂布不均匀，致使基材表面涂层呈现细小网纹印。
2、由于有背压胶辊存在，更容易发生质量问题。涂布过程中，可能产生折皱纹、斜条纹、胶印等缺陷。此类瑕疵严重影响产品美观，同时，影响基材物理、化学性能。
3、据研究发现涂布辊的直径越大，基材与涂布辊的接触面积就越大，接触面积越大，涂布过程中出现缺陷的概率就越大。
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图1 传统凹版涂布头的结构
二、微凹涂布原理与涂布头结构烟气脱硝催化剂
微凹涂布是采用微型凹版辊的一种涂布方式，微凹辊直径一般为Φ20~60mm，微凹涂布头是由浆槽、微凹辊、刮刀、可调导辊一系列部件组成的涂布系统，如图2所示。微凹辊涂布原理：微凹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将微凹辊表面多余的涂布液刮
去，留下孔穴里的涂布液，可调导辊将基材张紧，并使基材接触微凹辊表面，包角控制在 5°到 15°之间，基材依靠牵引力向前运动，而微凹辊反向旋转，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，完成涂布过程。由于微凹与基材的运动方向相反，基材与微凹辊是接触式，而非压合式，因此称为逆向涂布或接触式涂布。
图2 微凹辊涂布头的结构
微凹涂布的优点如下:防滑垫片
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1、浆槽体积小，储存涂布液少，开发新涂布液所需用量少，可以大大降低1倍以上的开发成本。涂布中，从微凹辊离开液面到基材的接触点，辊面上这段涂布液是小于90度的弧。
对于一个直径60mm的涂布辊，这段的距离不超过45mm。因此储存涂布液暴露面积小，且时间短，非常适合挥发性强的溶剂性涂布液，而且不会出现网孔穴堵塞。
塑料炼油2、由于没有背压胶辊，产品全幅宽涂布上涂布液。涂布不同宽度的产品，不需要更换不同宽度的背压胶辊，适合不同宽度的产品涂布。不会出现胶印纹、折皱纹等品质问题，一些潜在的问题也同时消失了。
3、研究发现基材与涂布辊接触表面越小，涂布的品质越稳定。由于微凹辊直径小，微凹辊与基材之间形成一条“细小的涂珠线”，涂布液以剪切方式涂布到基材表面，微凹辊与基材分离瞬间，不出现涂布液撕裂现象，涂布液被均匀地涂布到基材表面，使涂层更加均匀、细腻，产品品质稳定。
4、微凹辊重量轻，更换微凹辊操作简单、方便，可以快速切换。
5、目前微凹辊一般使用挤压式线辊，网纹辊网线角度一般为30°、45°、60，从辊槽的剖面看，凹槽的几何形状一般分为⛛三角形和 梯形两种，网穴是连续性的凹槽线。而传统网纹辊网穴是单独存在的，非连续性的。涂布易挥发溶剂型涂布液时，容易塞版。微凹辊不会出现此种现象，而且清洗方便，简单，且干净。
6、微凹辊涂布是逆向涂布方式，可以涂布很薄的基材（5-20μm），很稀粘度的涂布液（1-5 cps），很薄的涂层厚度（1~5μm），而且涂布均匀，细腻。
7、微凹涂布的涂布液的粘度非常宽，粘度从1 cps到5000cps，使涂布液的流平性能操作空间大。
8、由于刮刀与微凹辊接触角度一般为5°~25°，而传统网纹接触角度一般50°~70°且接触压力轻，压力一般为0.10~0.4MPa。因此刮刀和微凹辊的磨损量比较小，使用寿命长，更换频率低，节约成本。
虽然微凹涂布方式优点诸多，但是实际生产过程中，经常出现许多涂布缺陷。例如：横纹印，斜亮条，竖条印，拉丝印，漏涂印，雪花点，流平不良，涂布不均匀等缺陷。其中横纹印是微凹涂布最常见的，产生的原因众多、且复杂，难于通过单一手段一次性解决。本文后面重点讨论横纹印生产的原因，及相对应的解决方法。
三、微凹涂布的横纹原因分析及解决方法
祛痘灵横纹在基材表面上，表现微观特征是与微凹辊平行，与基材运行方向垂直，横贯整个基材，
绝大部分有周期性规律。其基材的厚度和宽度的不同而生产的横纹外观不同。大多数横纹的起因与设备某部分机械振动频率有关。涂布中，一旦出现由机械振动引起的横纹现象，它是贯穿整个基材面，此涂布出来的产品即为废品。为了避免此缺陷的产生，必须从它的起因入手，有针对性的处理。
1、设备振动，包括电机的振动和其他机械振动。
①、微凹涂布头基础应为单独模块，与其他涂布设备分开，以免其它机械振动传导到微凹涂布头机架上。
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