一、名词解释：
2．极性效应
二、判断题：
1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×）
3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 4特种加工中加工的难易与工件硬度无关。 ( √ )
5电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。 ( √ )
6电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。( × )
7．冲油的排屑效果不如抽油好。 ( × )
三、填空题
1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。 2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）、（间接加工法）、（混合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）、（单电极摇动法）、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（ 粗规准 ）（中规准 ）（ 精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
10．电火花穿孔成形加工包括（穿孔）和（型腔）加工。
11． 间接法制造冲模的缺点是（配合间隙难以保证均匀）。
四、选择题：
1．在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（ d ）
a、工件的可加工性； b、生产率； c、加工表面的变质层结构； d、工具电极的损耗
2. 电火花成型加工的符号是 A 。
飞羽辅助A.EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM
3. 有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是 C 。
A.加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好
4.特种加工方法有：A
A.电火花加工 B.手削加工 C.磨削加工
七、问答题：
1． 简述电火花加工的定义以及物理本质。
定义：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。物理本质：(1)极间电子的电离、击穿，形成放电通道;(2)电极材料的熔化、汽化热膨胀超导液;(3)电极材料的抛出;(4)极间介质的消电离。
2． 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？
答：工具电极体积相对损耗用电极损耗速度ve与工件蚀除速度集热罩vw之比的百分数表示，即θ=ve/vw×100% 。也可用长度相对损耗θL来表示。
降低工具电极相对损耗的途径：
①正确选择电极的极性 短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。
②正确选择电极的材料 选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。常用石墨和纯铜作电极材料。
③正确选择脉宽等电参数。
④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。
3． 在实际电火花加工中如何处理进给速度、电极损耗和表面粗糙度之间的矛盾关系
（1）若进给速度过高（过跟踪），即电极丝的进给速度>蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路，电极丝快速回退，之后又短路、回退，造成加工的不稳定和断丝，表面粗糙度因此而变差；（2）若进给速度太慢（欠跟踪），即电极丝的进给速度<蚀除速度，则放电间隙越来越大，产生开路，造成工件蚀除过程暂时停顿，大大降低加工速度。所以，进给速度不具有提高加工速度的能力，但它能保证加工的稳定性。
43d打印玻纤． 简述工作液对电蚀量有何影响？
（1）形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；
（2）对放电通道产生压缩作用；
（3）帮助电蚀产物的抛出的排除；
（4）对工具、工件产生冷却作用，因而对电蚀量也有较大的作用。
5．电火花成型加工与穿孔加工有何不同特点？
（1）电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（2）型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面相接轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。
（3铣床主轴）材料去除量大，表面粗糙度要求严格；
（4）加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
6． 简述电火花加工主要优点和局限性.
1.优点:1)适合于加工任何难切削材料 2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件
局限性:1)主要用于金属加工。在一定条件下可以加工半导体和非导体材料 2)加工速度较慢 3)存在电极损耗。
由于课堂上时间较紧可能没时间讲，我现在把答案发给你们。
特种加工第二章习题2-1答案
答：（1）两金属在真空中火花放电时，当电压超过一定数值时就会产生“击穿”，电子由负极逸出飞向正极，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子的形成，没有发热的放电“通道”产生，基本没有“电蚀产物”形成。
（2）两金属在空气中放电时，电子流在空气中撞击空气的气体原子而形成放电通道，在通道中工件表面产生大量的热能（该热能可用于表面强化、涂覆和焊接等）。
（3）在纯水、蒸馏水或去离子水中，两金属间电火花时使水分子、原子受到电子和离子的撞击发生热气化，最后分解为氧原子和氢原子（分子），其产物与煤油的电火花放电不同。
（4）和（5）在乳化液和煤油中放电过程详见教科书。
特种加工习题（二）-------线切割部分
一、填空题
1.线切割加工中常用的电极丝有 、 、 。其中 和 应用快速走丝线切割中，而 应用慢速走丝线切割。（钼丝、钨钼合金、铜丝）
2.线切割加工时，常用的工作液主要有 和 。（乳化液和去离子水）
二、判断题
1.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
2.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
3.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。
4．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
5．电火花线切割加工通常采用正极性加工。
6．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
9．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
10．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。系统温度监控
11．电火花线切割不能加工半导体材料。
12．在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控
的意思。
13．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，数字32 是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。
15．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
16．快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。
17．线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。
18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
19．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间只存在火花放电状态
三、选择题
1．电火花线切割加工的特点有：。
A、必考虑电极损耗； B、不能加工精密细小，形状复杂的工件；
C、不需要制造电极； D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。
2．电火花线切割加工的对象有 。
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