铜棒生产作业流程

1.目的：

规范本公司铜材产品操作规范，以确保生产进度与产品品质。

2.范围：

适用于本公司所有铜材铜棒产品熔炼、引铸工序的制程工艺。

分质供水设备3.作业程序：

作业程序	作业说明
	3.1注意安全操作，炉工在上岗操作前一定要穿戴好劳保护用品（手套、高温鞋、面罩等）才能上岗操作，操作工具和湿料必须先放在在炉旁边烘干，然后才能下炉，防止铜液爆炸伤人。
	3. 2炉工下料时，一定要按原材料入炉顺序操作，当前一炉水放完后（保留10-15cm水位）应下些拉丝或车口料垫底，然后先加紫铜、黄铜，最后加锌、铝等低熔点、易氧化的原料，熔炼时加料应遵循少量多次，每次加料不宜过多，及时捅送，减少金属损耗和提高金属熔化率，采用低温加锌，高温捞渣的原则，把炉料充分熔化后，加入精炼剂或生产辅料，进行充分彻底搅拌，然后继续升温，直至铜液喷火2-3次，温度达1030℃－1080℃，方可停电。悬空板
光端机箱	3.3精炼完毕后，停电静置10-15分钟，同时打渣起灰，并尽可能起灰干净，同时注意起灰的操作方法，要把成团的灰渣打散然后起灰，多抖动灰瓢，以便灰渣里的铜水彻底与灰渣分离落入炉内，减少灰渣中的铜豆含量，铜灰的铜含量应控制在3﹪左右。发动机散热器
	3.4待清渣起灰完毕后，根据化验室提供的准确数据来及时调整成分并充分搅拌均匀，3-5分钟取样复检，根据化验结果及所需含金属成份，冲淡或补偿金属，直至铜液成份合格。并继续升温，直至铜液喷火，同时做好放水前的准备工作。
	3.5炉工一定要控制好熔炉的温度（1030℃－1080℃），根据炉温的高度应该换档时，就要换档，若温度过高会增加锌的烧损，温度过低精炼不彻底达不到产品质量要求，增加引铸棒表面的沙眼和裂口的机率，影响铜棒的内部抛光，甚至引棒不出来。
	3.6.1精炼并调整好成分后，停电10-15分钟，静置完毕后，开始放水，开始时，应从水到大，然后控制平稳的流量，不允许放水时急冲或时大时小造成铜水带入更多的气体和杂质，放完铜水后要及时清理流槽内的固铜和氧化物。 3.6.2装模引水前，保持炉台和周围所属工作范围的卫生整洁，使用工具摆放整齐。首先要分清各种生产牌号、规格、模具尺寸，选择正确的模具和水壶安装好，配模时，一定把模具磨成与水壶的接触面相匹，尽可能紧密接触，同时根据所引铜棒（管）的规格，石墨模入水口的预留高度适宜，并垫好石棉。 3.6.3444gggg装模引水前，先将压轮、引锭槽、引棒头等准备好，并安装好，才开始装模引水，注意安全操作，换模动作要快，减少横棒出铜水口部位氧化过度。 3.6.4装模时注意不同规格，模具的安装方法，要装好、装正，保持所引铜棒的直度，引铸时注意调节好引速，水压和炉温，在引出二枝棒以内要检查棒、管的尺寸，公差是否符合，参照引铸棒检验标准，表面是否有裂纹、汽孔、夹杂、砂眼等质量问题。 3.6.5控制好保温炉的温度在960℃-1000℃左右，根据铜水的温度的高低来调整保温档，一般引铸小棒、六角棒、异形材、空心管时，保温炉铜水温度宜高些，大棒温度宜低些，保温炉应采取木炭覆盖方式，保护铸造。 3.6.6注意检查引铸机调速表的运行情况，并做好记录，随时监督好棒头保持平整，各种规格的胚棒分类摆放整齐。 3.6.7芯模在引铸期间，保温炉禁止加锌、铝等原料，以免造成铜水夹杂，铜液温度造成引铸棒表面及内部缺陷。
	3.7.1拉光前，根据胚棒的不同规格，选择正确的拉光模具，并按照模具安装要求正确安装好。 3.7.2 每种毛坯棒根据成品尺寸要求，调模后进行拉光，拉光时注意调节好引速，每次拉光尺寸控制在0.5mm-1mm的分量。 3.7.3在拉光第二支以内要检查棒的尺寸、公差是否符合要求。参照拉光棒检验标准，检查棒体表面是否有裂纹、气孔、夹杂、砂眼等质量问题。
	3.8拉光完成后，所有产品按以下标准进行检验： 3.8.1 壁厚不均、同轴度 a) 壁厚不均：空心棒材在同一截面上各方向的壁厚不一致； b) 同轴度:被测圆柱面轴线对空心棒材中心基准轴不共轴的程度； c) 公称壁厚＜4mm时，壁厚允许偏差(±)为壁厚×5%； d) 公称壁厚≥4mm时，壁厚允许偏差(±)为壁厚×4%。 3.8.2 裂纹 a) 裂纹：棒材表面或棱角处存在连续或断续的横向或纵向的开裂； b) 棒材不允许有任何形式及任何大小的裂纹； 3.8.3 棒材表面应光滑、清洁； a)棒材表面不允许有较严重的油污、氧化皮等； b)轻微的氧化、发暗、水迹、油迹不作为报废的依据； 3.8.4 内孔 a) 内孔尺寸按照表1直径允许偏差普通级数值的一倍进行检验； 3.8.5 碰伤、凹坑等 a) 棒材表面受到外来物机械的碰、撞、磕、砸等，使表面出现局部的损伤； b)允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压入物等缺陷； c) 棒材直径允许偏差见本规范表1，客户未指定棒材精度等级时按照普通级进行检验； d) 每米长度上此类局部缺陷不得超过3个； 3.8.6有手感的环状痕、矫直痕迹 a)棒材经辊式矫直后，表面呈螺旋状或比较大的圆滑凹下缺陷； b) 矫直痕轻重不同，轻至感觉不到，重至直径超差； c)矫直痕对棒材尺寸的影响，按照表1棒材直径允许偏差高级要求的一半进行检验； 3.8.7 气孔 a)分散在铜棒表面的有一定深度的微小孔洞； b) 每米长度上不允许有超过2个直径大于0.4mm的气孔，整条棒不允许超过5个； c) 每米长度上不允许有超过1个直径大于0.8mm的气孔，整条棒不允许超过2个； 3.8.8内部要求：以上各检验规范与内部要求有冲突时，均以生产的要求进行检验。 3.8.9产品状态标识 a) 使用绿标签标明合格品； b) 使用黄标签标明产品有质量问题，可以进行返工、降级等处理； c) 使用红标签标明产品质量完全不合格。 d) 只允许使用上述3种颜进行标识，其他颜一律不准使用。

补充说明：每一炉同水在熔炼进炉保温之前，需进行光谱仪检验分析，如若铁、铅、铝含量过高，需按比例加紫铜、加锌进行调配，直至金属含量分析达到客户要求，引铸师傅可以进行引支出材料，每一炉都必须按以上检验分析标准执行，若有何原因不良，部门主管应立即处理，不能处理则应立马上报公司生产部、技术部、品管部门，每天每次化验必须做好所有记录，做好生产日报表，日报表必须注明良品率及不良品率（%）。

本文发布于:2024-09-22 10:31:05，感谢您对本站的认可！

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