转炉、LF、连铸
30MnSi作业指导书
编号 | ZG-LG-14-06-001 |
编制 | 炼钢厂工艺管理员 |
审核 | 杨志凯 |
批准 | 冯俊生 |
实施日期 | |
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30MnSi转炉冶炼操作要点(初稿)
二、 成品成分(参考,具体执行技术中心下发标准)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) |
企业标准 | 0.28~0.33 | 0.70~1.10 | 0.90~1.30 | ≤0.030 | ≤错位匹配0.035 |
内控标准 | 0.29-0.33 | 0.75-0.95 | 0.95-1.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
目标值 | 0.31 | 0.85 | 1.10 | 0.020 | 0.020 |
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1、铁水:入炉铁水温度≥1280℃,S≤0.040%,P≤0.100%,Si:0.30%~0.60%;
2、废钢:清洁、干燥、无油污、耐火材料、有金属、密闭容器等,块度要求入炉顺利,废钢单重不得大于0.5吨; 3、石灰:CaO≥80%;MgO:4-6%;生过烧率≤10%;活性度≥350ml;
4、铁合金:要求必须烘烤(采用我厂现阶用段合金);
5、增碳剂采用低氮含量(C固≥95%,N≤300PPm)增碳剂。
6、预熔型精炼剂:
品名 | 理化指标 |
预熔型 精炼剂 | CaO%led节能灯制作 | SiO2% | ALtokyo hot n08082O3% | S% | 粒度mm | 水分% |
45-55% | ≤7% | 35-45% | ≤0.15 | 5-30 | ≤0.5% |
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四、工艺要求
1、氧、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种;
2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种;
3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种,保证红包出钢,且钢包底吹装置必须保证透气性良好,钢包内清洁干净,无残钢、残渣; 4、出钢口必须保证规则,不得散流,刺钢、出钢时间必须≥2.5min;
5、杜绝出钢下渣,挡渣设施必须好用;
7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。
五、工艺要点
1、装入制度:二车间:48±1.0t;(废钢加入量不得大于5t,且渣废钢、潮湿废钢杜绝加
入)。
2、供氧制度:
1 采用恒压变位或变压变位操作;
2 操作氧压控制在0.75-0.95MPa;
3 终点拉碳采用恒压(或恒氧流量)、恒位操作,拉碳氧压控制在0.80MPa。
3、造渣制度:
1 造渣原则:初期渣早化,过程渣化好,终渣化透,确保P、S去除;
2 正常情况造渣料分两批加入,开吹即开始加第一批渣料(约占总量的1/2或2/3),头批料化好后,开始少批量多批次加入剩余渣料,第二批料的加入时间最迟不得晚于6min,且终点拉碳前3min必须加完;
3 球团、烧结矿加入最大批量≯150kg;
4 炉渣碱度:R=3.0-3.2。
4、终点成分、终点温度、大包温度控制:
钢种 | 终点化学成分(%) | 出钢温度℃ | 氩后大包温度℃ |
C | P | S | 1580-1600 | 1540-1560℃ |
30MnSi | ≥0.15 | ≤0.015 | ≤0.020 |
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5、脱氧合金化:
1 出钢控制:经常校正挡渣锥投放角度、位置是否能够确保正中出钢口投放,出钢时必须采用双挡渣操作(前期挡渣帽,后期挡渣锥),严格控制出钢下渣量,如下渣,应补加适量的硅钙钡预脱氧;
2 合金加入顺序:出钢1/3时开始先加硅铁,再硅锰合金,加合金的同时,开始加增碳剂及其它辅料,出钢2/3时所有合金及其它辅料必须加完;
3 增碳剂加入:要求在出钢过程中加入,出钢1/3开始加入,出钢2/3时加完,增碳剂加入必须加在钢流冲击区;
4 增碳剂、合金、顶渣料加入顺序:
增碳剂——硅铁合金—— 硅锰合金——顶渣料
5 合金及增碳剂加入参考量:
Si-Mn合金加入量=
Si-Mn合金增Si量=
Si-Fe加入量=
增碳剂加入量=
备注一:根据钢种要求Mn元素含量,Si-Mn合金按照6kg增Mn0.01%进行参考加入(出钢量45t,出钢Mn=0.20%);
备注二:根据钢种要求Si元素含量,Si-Fe合金按照6kg增Si0.01%进行参考加入(出钢量45t)。
备注三:根据钢种要求C元素含量,增碳剂按照2.2kg增C0.01%进行参考加入(出钢量45t,出钢C=0.15%)
6、顶渣加入:要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂(必须是增碳剂及合金等加完后),并且要求出钢前必须加完,顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t,萤石1-1.5kg/t;预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入,
7、吹氩制度:出钢过程及炉后要求全程吹氩,坚持先大后小原则,炉后采用软吹氩模式,
压力以钢水液面微翻动(以钢水不裸露为宜),且软吹氩时间≥5min,然后停止吹氩操作取样,给精炼炉上钢;
8、转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。
六、转炉氩后成分(参考,具体执行技术中心下发执行标准)
牌号 | 化学成分(%) |
C | Si | Mn | P | S |
30MnSi | 0.24~0.27 | 0.70~0.80 | 0.85~1.05 | ≤0.015 | ≤0.025 |
目标成分 | 0.25 | 0.75 | 0.90 | ≤0.015 | ≤0.020 |
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七、生产组织:
1、要求调度组织使用全镁碳砖精炼包,确保精炼包烘烤到位,红包出钢,精炼包新包必须经Q195、HPB300或HRB400钢水过钢至少3炉;
2、当班调度组织好精炼钢包的周转,保证钢包烘烤效果,底吹透气效果良好。另外,必须
控制好生产节奏,保证该钢种的精炼时间不小于30分钟。
备注:未尽事宜根据实际生产情况临时补充。
30MnSi精炼操作要点(初稿)
1、工艺流程:转炉氩站-精炼炉-喂线-连铸机
2、成品成分(参考,具体执行技术中心下发标准)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) |
企业标准 | 0.28~0.33 | 0.70~1.10 | 0.90三角形算法~1.30 | ≤0.030 | 延时开关电路 ≤0.035 |
内控标准 | 0.29-0.33 | 0.75-0.95 | 0.95-1.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
目标值 | 0.31 | 0.85 | 1.10 | 0.020 | 0.020 |
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3、原辅料条件要求
1、铁合金:
1 要求必须烘烤;
2 硅铁:采用我厂现阶用段硅铁合金;
3 锰铁:采用高碳锰铁;C:7.0%;Mn:65-72%;Si<2.5%P<0.25%;S<0.03%; 粒度:20-50mm;
2、石灰:要求存放时间不得大于48小时,阴雨天存放时间不得大于24小时,CaO≥80%;MgO:4-6%;生过烧率≤10%;活性度≥350ml;
3、萤石:要求干燥,无杂质;CaF2:≥95%;SiO2≤9%;≤0.1%;P≤0.06%;粒度:20-50mm;