涂布刮刀
版本：B/23 操作时应穿戴好劳保用品。
4.如出现异常，停止作业，迅速通知班长和车间主任。
7 打渣精炼完毕，铝液表面无气泡，将炉门关闭，静置10-15分钟，铝液升温到720-760°C之间即可以放料。放料后的铝液还须在铝液中转包内二次精炼。8 熔炉内打渣精炼每12小时进行一次。delta并联机器人
9 铝渣铝灰冷却后，用袋装好，由仓管中心联系供应商回收处理，不做回炉料使用。
四.安全注意事项：
1 铝液打渣精炼时，四周应通风良好。
2 避免除渣剂、精炼剂与皮肤、眼睛直接接触，更不能误食或吸入。
2 关掉保持室燃烧器后，保持室为0.5吨的熔炉用0.5-1Kg, 保持室为1吨的熔解炉用1-2Kg的打渣剂,（视铝液中杂质含量适当调整）分批用钟罩压入铝液底部，并充分搅拌，让打渣剂与铝液充分反应。搅拌完毕，关上炉门静置3-5分钟。 3 打开炉门，保持室为0.5吨的中央熔炉用0.5-1Kg, 保持室为1吨的熔解炉用1-2Kg的精炼剂，用钟罩压入
铝液底部，并均匀搅拌，避免精炼剂过早浮起。然后用烘干的渣扒将铝液充分搅拌3-5分钟，确保精炼剂与铝液充分反应，达到除渣、除气精炼的效果。
4 铝液充分搅拌后, 如果还有气泡，则分析以下原因：
1>.精炼剂加入量不够2>.搅拌不充分，或精炼剂浮在铝液表面3>.精炼时间太长，铝液降温过多出现以上情况，继续升温，重新打渣。
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5 待搅拌完毕，关上炉门静置10～15 分钟。
三排键6 打开炉门，将悬浮在铝液表面的渣扒出。，如扒出的渣呈干灰状，则表明打渣效果好，如扒出的渣呈粘糊状，则打渣效果不好。
熔炉打渣作业指导书
编号：WI-PD-56
一. 目的：去除铝液中的有害杂质、各类夹渣，以及在熔解过程中吸入的气体，确保铝液质量符合品质要求。
二. 适用范围：熔炉
屋面玻纤瓦
三. 打渣要求：
紫花针茅1 将保持室内铝液量熔解到总容量的80-90%位置，熔解室停止熔解，然后将保持室内铝液升温到720-760°C之间。
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